辽宁木工除尘器 单机除尘器 除尘效率高
价格：1.01起
XLP/B型旋风除尘器
描述：XLP/B型旋风除尘器也是一种带有灰尘隔离室的离心式旋风除尘器。它具有较高的除尘效率。此型除尘器，原设计系考虑使用于一般工业通风系统中，但也有不少单位将其引用到工业锅炉的烟气除尘上，取得了较好的除尘效果。
XLP/B型旋风除尘器也是一种带有灰尘隔离室的离心式旋风除尘器。它具有较高的除尘效率。此型除尘器，原设计系考虑使用于一般工业通风系统中，但也有不少单位将其引用到工业锅炉的烟气除尘上，取得了较好的除尘效果。
XLP/B型旋风除尘器曲结构和工作原理
XLP/B型旋风除尘器是在C型旋风除尘器的实践基础上改进设计的。经过比较系统的试验研究和一些单位的使用，证明是一种性能良好的除尘器。XLP/B型旋风除尘器类似，即筒体部分仍为双锥体，灰尘隔离室的上段仍为直线型而下段改为螺旋线型，使灰尘隔离室回风沿下筒切向引入，避免扰动器体内部气流。XLP/B型旋风除尘器相比，差异较大。XLP/B型旋风除尘器的筒体设计成单圆筒单锥体，灰尘隔离室为螺旋线型。
XLP/B型旋风除尘器的工作原理与C型旋风除尘器类似，即含尘烟气进入除尘器后，气体获得旋转运动的同时，开形成双旋涡运动，灰粒在排气管底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的灰粒，由上旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生灰粒的集聚，并被从特设的灰尘隔离室上部洞口引出，经过灰尘隔离室的下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器，筒体下部与内部气流汇合，灰粒被分离而落入灰斗。另一部分较粗较重的灰粒，则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段，经由上旋涡气流的类似过程，将灰粒分离并排入灰斗。
XLP/B型旋风除尘器的特点
XLP/B型旋风除尘器共有的特点是：较低的进气口位置和螺旋线型(XLP/B型)的灰尘隔离室。降低进气口位置，就有充分的空间以形成上旋涡并使在顶盖下形成的灰环(尘粒)经由灰尘隔离室引至锥体部分。半螺旋线或螺旋线型灰尘隔离室，可以使隔离室的回风沿圆筒切线方向引入器体，避免扰动内部气流，同时也改善灰尘隔离室的气流工况。XLP/A型旋风除尘器具有的另一个特点是：筒体设计成双锥体的外形，上锥体圆锥角较大，形成突缩，有利于形成灰环，并将已浓缩的含尘烟气从锥体旁路口引至灰尘隔离室内，避免已分离出的灰粒重新卷入上旋(核心)气流中而降低除尘效率。双锥体的设计也有利于降低圆周速度，减少设备阻力。此外，双锥体的设计还有利于锥体细长，使气流的径向速度降低，可以避免把分离出的灰粒卷入上旋气流而被带出除尘器。XLP/B型旋风除尘器做成单锥体并具有较小的圆锥角。圆锥角小、锥体长，使除尘器内部下旋与上旋气流间比较平滑，减少其间的灰粒冲撞与摩擦，效率变好，阻力降低。
脉冲除尘器简介：
脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。
简介：
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
工作原理：
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
环隙喷吹脉冲袋式除尘器
描述：环隙喷吹脉冲袋式除尘器采取环隙喷吹原理，气流引射量大，清灰效果好单机可以组合范围2-12个单元。环隙喷吹脉冲袋式除尘器适用于冶金、钢铁、化工、粮食、建材、矿山、军工等单位。
环隙喷吹脉冲袋式除尘器采取环隙喷吹原理，气流引射量大，清灰效果好单机可以组合范围2-12个单元。环隙喷吹脉冲袋式除尘器适用于冶金、钢铁、化工、粮食、建材、矿山、军工等单位。
(一)结构特点
环隙喷吹脉冲袋式除尘器是在脉冲袋式除尘器基础上进行改进的一种先进除尘装置。其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗干扰的HTL集成电路和可控硅无触点开关的AL—1型、AL—2型电控仪。含尘气由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内部得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管排出。
(二)操作性能特点
(1)压力损失低环隙喷吹脉冲袋式除尘器的压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理多的气量。在过滤气速5.3m／min、气体含尘浓度15g/m3、喷吹压力5.2～6.2kgf／cm2、脉冲时间0.13s。
(2)过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmH2O。实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达5.3m/min，但不宜超过5.5m/min。此时采用“208”工业涤纶绒布仍可获大于99.6%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不稳定。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可增高66%，处量也相应增加。
(3)环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处量10000m3/h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。
(三)系列规格
我公司制造的环隙喷吹脉冲袋式除尘器采用相同的过滤单元，组装成12种不同规格。一个过滤单元由35个滤袋组成，处为12000m3/h；大装置由12个过滤单元组成，处理大气量为150000m3/h。一个过滤单元的环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能尺寸。由2～12个过滤单元组成的环隙喷吹脉冲袋式除尘器其过滤能力为每个过滤单元的倍数，其他技术性能相同。
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