1. 本系列全自动配液设备能够实时检测到罐内液体的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。
2.同时检测器件安装在罐体的外部，与罐内液体绝无接触，充分保证所配液体的品质。
3.测量采用的传感器为国内外进口高精度称重传感器，使所检测的液体重量极其准确。
4. 称重罐体采用快装软连接(进口编织强化铂金硫化硅胶管,
工作温度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大减少测量误差。
5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制，人机界面友好，操作简单，只需输入所配液的总重量和所需浓度两个参数，PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量，使配料罐能够一次配制出浓度合格的液，降低了生产成本，提高了生产率。彻底解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性，配比精度不高的问题.
1、该不锈钢搅拌罐或碳钢搅拌罐为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
真空搅拌罐系属配料、混合容器。广泛应用于乳品、制、化工等行业，对液-液，液-固等实现搅拌混配的作用，以实现工艺要求的合格产品。该不锈钢容器包括罐体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。
真空搅拌罐主要技术及结构特性
1、规格：50L～30000L。
2、罐体材质：材料均为卫生级不锈钢316L或SUS304；
3、搅拌形式：搅拌分顶部机械搅拌和底部磁力搅拌，形式有：推进式、螺旋式、锚式等；
4、设备配置：无菌呼吸器、温度计、温度自控系统、卫生型入孔、液位计、CIP清洗器等(可根据客户要求进行配置)。
5、夹套可根据客户要求，分盘管、全夹套和蜂窝板。
6、保温可根据客户要求，采用岩棉、聚氨酯发泡填充，外壳亦可根据客户要求进行抛光或和亚光处理。
真空搅拌罐特点
1.具有可加热(冷却)、自动控温、保温、搅拌、高温声光自动断电功能。
2.加热均匀无冷区，传热快、适应温差大、物料加热卫生、加热温度易控制。
3.结构设计极具人性化，操作简单、清洗方便。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各进出管口、内罐底等与内罐体焊接处均采用圆弧过渡工艺，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
真空搅拌罐分类
真空搅拌罐 按加热方式可分为：蒸汽加热搅拌罐、电加热搅拌罐;
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