产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：流水拉
行 业：机械 输送设备 输送带
发布时间：2020-02-26
电子流水线配置：
一、名称及规格：L15M×W400mm×H（750+1050到灯管）pvc皮带生产线。
二、技术及材质说明：
1、动力：采用1/2HP马达，变频调速器调速，速度为0~6m/min可调。
2、输送皮带：皮带采用2mm、3mm、PVC防静电皮带，承载能力好，结实耐用。
3、机架、导轨：采用50×50×T1.3方通，每段间隔2M，下装脚杯±20mm可调。
4、灯架（∏型）：采用40×40mm方通制造，每段间隔2.0M。
5、照明：18W LED节能灯，每1.5米1支，双边配制
6、线槽走线体下方中间，单条双边每米配一个二位万能插座。
7、皮带承托采用25铁轴承镀锌滚筒，间隔280mm/条。
8、四脚独立工作台：规格L680×W480mm双边布置，T18双面白色防潮板，上铺绿色防静电胶皮，木线包边。
9、工艺挂图：采用H型铝材做边框，A4透明胶袋“
10、仪表台：规格L15M×W400,用T18双面白色防潮，木线包边.
11、电脑白磷化烤漆。
流水线在工业中已经形成了不可替代的作用，流水线促进了工业的快速发展，但是很多人还不清楚流水线到底是怎么样的一种模式，现在先让大家来了解下所谓的流水线是怎么样促进工业发展的。
流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
生产流水线
样事，对自己所做的事都非常熟悉．
缺点是工作的人会很觉得很乏味．
常用的生产流水线可分为以下几种：
板链式装配流水线
特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
滚筒式流水线
特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
皮带式流水线
特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
差速输送流水线
特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。
输送带广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
流水线是在空间连续输送物料的设备，物料装在箱体或支架上沿预定轨道运行。 其线体可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品、化工等行业大批量流水生产作业中。在输送工件的过程中，采用空中多点输出送，并可调节其输送速度，十分有利于机械装配等作业，是目前 国内企业中使用较多的一种输送产品。结合地面生产线，可组成立体装配线。 单机输送能力大，可采用很长的线体实现跨厂房输送。 结构简单，可靠性高，能在各种恶劣环境下使用。 造价低，耗能少，维护费用低，可大大减少使用成本.
皮带式流水线是在空间连续输送物料的设备，物料装在箱体或支架上沿预定轨道运行。 其线体可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品、化工等行业大批量流水生产作业中。在输送工件的过程中，采用空中多点输出送，并可调节其输送速度，十分有利于机械装配等作业，是目前 国内企业中使用较多的一种输送产品。结合地面生产线，可组成立体装配线。 单机输送能力大，可采用很长的线体实现跨厂房输送。 结构简单，可靠性高，能在各种恶劣环境下使用。 造价低，耗能少，维护费用低，可大大减少使用成本.
技术参数
名称指标与参数
小吊挂间距200mm
链条许用拉力588N（600kg）
链条破断拉力5800N（600kg）
链条运行速度0.3m~20/min(分档无极调速)
链条重量5.7kg/m
单吊承载50kg(双吊或多吊承载可倍增)
链条允许工作环境温度-20~+200
噪声≤75d
1）输送设备：长条工作台流水线、独立工作台流水线，平面流水线、上下坡流水线、铝型材流水线、重型流水线、不锈钢流水线。
2）烘烤设备：不锈钢网隧道烘箱（五金工件）、防静电PVC皮带隧道烘箱（塑胶工件）、柜式烘箱、铁氟龙网隧道烘箱、高低温烘箱、UV固化炉、柴油热风循环烘箱、瓦斯热风循环烘箱。
3）喷漆设备：水帘喷漆柜、水帘水洗喷漆柜、手动喷漆柜、自动喷漆柜、大型喷漆柜。
4）喷漆整套设备：手动、自动静电除尘柜、喷油房、UV固化炉、烘烤炉、无尘隔房、鲜风供风柜、废气处理、整套设备电气柜（人机界面、电脑控制）。
5）无尘净化设备：万级、十万级无尘车间、鲜风供风柜，环保工业凉风机。
6）涂装设备：悬挂吊空手动喷粉烘干线、悬挂吊空自动喷粉烘干线、悬挂吊空手动喷漆烘干线、悬挂吊空自动喷漆烘干线、前处理、整套设备电气柜（人机界面、电脑控制）。
7）装配设备：无动力滚筒线、动力滚筒线、来福轮工装板装配线、全自动气缸装配线。
8）插件线设备：手动插件线、全自动插件线。
9）工作台设备：木板贴胶皮装配工作台、铁板喷漆工作台、不锈钢工作台。
10）除尘设备：手动、自动静电除尘柜、打磨柜，废气处理.
皮带线广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
皮带线具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能实行程序化控制和自动化操作，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
线体宽度
200-2000mm
线体高度
按客户要求
框架结构
铝合金型材、碳钢型材、不锈钢
输送方式
PVC防静电皮带、橡胶皮带、食品皮带
输送速度
0-36mm/min
调 速
电子调速、变频调速
工位配置
工作台、指导书架、电源插座、气动快速接头、风批吊轨等
电 源
单相220V、三相380 V
可生产电机用：
自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求流水线线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。
典型的自动化流水线具有以下特点：
1、工作地专业化程度高。在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
3、自动化流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
自动化生产流水线由于可以进行单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对自动化生产流水线进行起、停车控制。同时面板下设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。
多台联机使用(集控方式)。开车前将工作方式设定。为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。
煤矿自动化生产流水线综合保护装置通常具有单台和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的自动化生产流水线连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信一号联络及对讲功能。
自动生产流水线按照其输送方式大致可以进行分为：倍速链、插件线、网带线、板链线及皮带装配流水线等七类流水线。自动生产流水线包括牵引件、驱动装置、改向装置、承载构件和支承件等组成。自动生产流水线可扩展性极高，可以按照需求理来进行设计输送量、装配工位、输送速度和辅助部件。
自动生产流水线是通过电机驱动自动生产流水线滚筒轴，靠摩擦牵引皮带进行运动，而皮带则是通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上进行运动。由于皮带是弹性储能材料，所以在自动生产流水线停止和运行时皮带储存着大量势能，因此自动生产流水线的起动时应该要采取软起动的方法，将皮带的内部贮存的能力进行缓慢释放，使得皮带机在起动的过程中形成的张力波降到小，几乎不对皮带造成损害。现场自动生产流水线是通过采用液力耦合器来实现自动生产流水线的软起动，并且在自动生产流水线起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使得电机空载起动。该方法的缺点是，虽然采用降压空载起动，但电机的起动电流仍比较很大，达到400A以上，这不仅引起电网电压的剧烈波带，还会造成电机内部机械的冲击和发热等现象。
现场自动生产流水线采用的电动机是三相异步电动机。由于该自动生产流水线是向上输煤至地面，因此电机的输出转矩通过减速器转换后作用在皮带机驱动滚筒轴上，并与上层皮带自重沿传输面重力分量作用在皮带机驱动轮毂上的力矩合成。合成的驱动力矩与驱动轮毂受到的皮带摩擦力阻力合力矩相平衡。自动生产流水线空载运行时，其电机处于正转电动态，工作在象限；在皮带上煤后，煤的重力沿皮带传输方向的分力也作用在驱动轮毂上，并使得驱动力矩逐渐增大；在驱动力矩超过摩擦阻力力矩后，驱动轮毂的转速将加速转动，通过机械连接使得电机转子也加速转动，其速度将超过同步转速；电机处于正转再生态，工作在第二象限。电机运行在象限内时为电动态，其定子中的旋转磁场、电机的输出电磁转矩与转子的转向同向，电机输出的电磁转矩是转子的驱动力矩，此时电机从电网吸收的电能大部分由电磁转矩作用到转子上以机械能形式输出。当电机运行在第二象限内时为再生态，由于转子切割磁力线的方向发生了改变，所以电机作用到转子上的电磁转矩方向也发生改变，成为转子的制动阻力力矩。此时电机转子被负载的合成力矩拖着以低于同步转速的速度转动。
自动化流水线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。多功能自动化流水线通过自动化输送及其他辅助装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，实现小多批次、小批量，且连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。
1、生产线上每个工作单元都有相应独立的控制与执行等功能；
2、通过工业网络技术将生产线构成一个完整的工业网络系统，确保整条生产线高效有序运行，实现大规模的自动化生产控制与管理；
3、通过采用先进的计算机技术、控制技术、自动化技术、信息技术，集成工厂自动化设备，对生产全过程实施控制、调度、监控。
同时该生产线充分应用工控机、变频器、人机界面、PLC、智能机器人等自动化产品，主要完成自动上料、封口、检测、打标、包装、码垛等多个生产过程，极大地提高了生产的效率、降低企业成本、保证产品的质量、实现集约化大规模生产的要求，增强企业的竞争能力。
-/gbagdig/-
