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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-02-23
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慈溪模具设计培训-模具的检验与装配
模具检验是工作质量保证体系中的重要环节，而模具质量是由设计质量及制造质量来保证的，只有控制每一个环节的质量，才能保证后顺利通过试模。为此在模具加工及组装的每一个环节都必须有明确的质量标准，以此来确定加工方法、保证质量要求，同时还需进行相应的检验。
装配则是按照模具规定的技术要求，把所有的零件连接起来，使之成为合格的模具。装配质量的好坏将直接影响制件的质量和模具的使用寿命。例如，在加工凸模和凹模时，其尺寸虽然已经得到保证，但是如果装配时调整不好，将造成间隙不均匀，严重时甚至不能正常工作。因此，模具的检验与装配是模具制造中的重要组成部分。
一、慈溪模具设计培训-模具的质量要求和标准
模具质量按模具加工出的制件质量、模具精度、模具寿命和模具标准化水平四个方面考核。各类模具分别按各自质量标准考核。模具标准件的质量根据有关国家标准制定的质量要求考核。
国家颁发的有关模具标准可分为主要产品标准和质量标准两种。制订模具主要产品标准是为了对模具产品实现标准化，提高模具的标准化水平，便于模具的集约化生产，降低模具生产成本。制订模具质量标准则是对模具的质量提出量化考核指标。
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一、选择与分析塑料原料
1、塑料的组成及性能；2、高聚物的结构；3、塑料的分类；4、聚合物的热力学性能和成型加工适应性；5、聚合物的黏性流动；6、塑料的工艺性。
二、确定塑料成型方式及工艺过程
1、注射成型；2、压缩成型；3、压注成型；4、挤出成型；5、气动挤出成型；
三、慈溪塑料模具培训-分析塑件结构工艺性
1、塑件设计基本原则；2、塑件局部结构设计。
四、确定塑件成型工艺参数
1、温度；2、压力；3、时间（成型周期）
五、选择注射成型设备
1、注射机的结构；2、注射机的分类；3、注射机规格及其技术参数；4、注射机有关工艺参数的校核（以上刘彦国教材）。
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一、慈溪模具设计培训--模具的结构组成
依据模具中各个部件的不同效果，一套模可以分红以下几个部分：
1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺度的零件。通常由下模上模，镶件（镶针）等组成。
2）浇注体系：将熔融塑料由机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3）热交换体系：为了满足成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较准确的调整。
4）行位体系：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。
5）顶出体系：实现塑件脱模的机构，其结构形式许多，常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。
6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵敏，时接受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。
7）排气体系：将型腔内空气导出的排气槽及空隙
8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。
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