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塑胶模具组成结构，部件材料及设计流程介绍
25分钟讲 模具的组成及材料与模具设计流程
通过UG模具图档所有零件拆解，让大家认知模具各组成部分的名称和作用及所用材料,从而加深对模具的了解为后面模具设计作准备，通过一个手机配件讲解模具公司设计流程，让大家认知到模具设计是有顺序和思路的，以后设计模具时就能像公式一样加一运用。
39分钟第二讲 模胚分类与选择及模仁的设计
通过模胚学习让大家了解模具骨架模胚的类型和型号的区别，字母代表含义，怎样去选择。模仁是模具的核心部分，介绍了模仁分类大小取数及安装方式及一些相关经验取数，在以后的模具设计中需要用到。 前后模板是把模仁包住，取数也与模仁有关还与经验参考取数有关，要同时考虑。
41分钟第三讲 镶件与行位及斜顶抽芯机构
本节介绍碰穿和插穿及镶件的定义，什么时候要拆镶件，镶件分类以及镶件设计注意事项。模具上倒勾的定义，常用的抽芯机构有哪些，行位组成部分及工作原理，行位设计经验取数。斜顶组成部分以及工作原理，斜顶设计经验取数。
18分钟第四讲 螺纹抽芯和旋转抽芯机构
本节主要介绍外螺纹抽芯，其分为两种情况，种，如果是开模方向垂直产品轴心时不用抽芯机构直接在前后模仁内成型； 第二种，如果开模方向与产品轴线平行时，一般常用的行位抽芯，行位结构在前面第三讲有详细的介绍。内螺纹抽芯分四种情况，种，油缸带动齿条驱动齿轮抽芯机构；第二种，马达带动链轮驱动齿轮抽芯机构；第三种，螺旋杆驱动齿轮抽芯机构；第四种，瓣合型芯抽芯机构等。
37分钟第五讲 浇注、排气、冷却和顶出系统
模具设计之前我们前面讲解了模具组成、模胚、模仁、镶件、行位、斜顶及螺纹抽芯机构等，本节主要介绍模具四大系统：浇注系统、排气系统、冷却系统和顶出系统，每个系统的组成与设计样式及经验参数取值。
塑胶模具设计前期处理及分模流程
33分钟第六讲 UG模具设计前期处理——补破面、改公差、去圆角与拔模
UG分模之前，先要对客户发过来的产品进行处理，主要包括：补破面、改公差、改拔模等。本次课将以公司成功案例讲解公司操作流程与处理技巧，主要是考虑到加工工艺,模具与产品尺寸的关系对模具修改造成的影响来考虑公差大小。模具加工好后，如果发现公差不对，再改模时去材料容易，加材料难。简单说就是考虑模具设计后加工后方便改模。主要是考虑到产品在开模或脱模是否能顺利或擦伤,要有足够的拔模角度。
22分钟第七讲 UG自动分模流程与实例讲解
UG自动分模所用模块注塑模向导补丁： 下载并加载补丁的方法。 通过公司成功案例详解UG自动分模操作流程与注意事项。 自动分模主要是针对那些相对规则的分模面不是太复杂的产品，自动分模产生的附带文件较多，要掌握怎样保存使占用空间小化。
34分钟第八讲：UG手工分模流程与实例讲解
通过公成功案例讲解UG手工分模方法与操作流程及请注意事项，把手工分模归为两种方法，次是片体法分模，就是把产品的孔位等用补片体的方法补好，再把侧向分模面用拉伸做好瑞用扫掠做好拐角再抽取产品前模面或后模面一起缝合，然后用求差先把产品胶位切出来，再用拆分体用分型面拆出前后模仁两部分。另一种是实体法分模法，与种方法对比区别在于实体法分模不用抽取产品的表面及不用片体补孔而是用创建方块补实体，产品分模前一定要复制，而片体法可复制也可不复制，其他方面与种分模法一样的。
36分钟第九讲 UG半自动分模（手动+自动）技巧与实例讲解
通过公司成功案例讲解UG半自动分模操作流程与注意事项，半自动的意识就是说手工分模方法加上自动分模方法综合运用，根据产品不同的类型又可以分为两种方法，一种是平直分型面分模法：先复制产品，用前面所说的补实体方法（手工）把孔位或缺口等地方补好， 然后把补的实体复制到层备用，用扩大曲面补面命令（自动）把主分型面做好，再用求差及拆分体等工具分模;另一种是曲形分型面分模法：先复制产品，用前面所说的补片体方法（自动）把孔位等地方补好，用补实体的方法把分型面上的缺口补好，要用抽取命令（手工）把后模面或是前模面复制出来，
塑胶模具设计中为什么有的地方要做镶件？既然是要做镶件，首先我们要对镶件有详细的了解：所谓的镶件是模具厂家口中的一种术语的叫法，但是这个叫法根据地方习惯不统一，有的称嵌件，有的呢习惯叫入子，它主要是镶在模仁中的模具的配件，形状也是跟模具配件的需要进行定做没有固定的形状，而且对对精密度的要求也是相对比较高的。
镶件的主要种类有：镶针，镶块，襄柱，还有镶圈等多种种类。镶件的主要材质有：SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等多种材质，还有的是根据模仁的材料来匹配。镶件的硬度要求要在50HRC以上。它的标准的精度要求要在：±0.01mm，具体的要求还要根据模具的要求来定。
了解到镶件以后，模具厂家要在什么情况下需要对模具做镶件呢？
1，首先是想节省模具的材料：模具厂家在定模具料的时候都是形状比较规则的钢材材料，前模和后模的材料都是高点来决定，这个时候如果某一处的材料比较高，我们就可以做个镶件可以降低模仁的高度，这样就可以节省模具材料了。
2，方便以后模具出现问题进行改模：如果模具有需要经常修改的地方，我们就可以把它拆出来做一个或者是多个镶件，这样不仅方便我们修改模具还有备件替换。
3，有助于模具的排气：对于模具来说排气是比较重要的，如果排气不好模具的型腔内就会出现困气，这个时候注塑制品就比较容易出现气泡或者是收缩，或者是缺胶发白或者有黑点等一系列不良现象的出现。我们如果在需要排气的地方加上镶件，模具就可以利用镶件来进行缝隙排气。
4，方便模具的加工增加模具的使用寿命：我们在注塑模具中有时候会遇到比较深的骨位，这个时候刀具是很难加工的这个时候一般会采用做镶件的办法，降低加工的难度，不仅有利于排气还省了模具。一般情况下加镶件的地方都是比较容易坏的地方，这个时候我们只需要换点镶件就好，适当的增加了模具的使用寿命。
5，加上镶件之后可以传导模具的温度，正常来说模具都是通过设计水路来进行冷却，而有的地方到不了，我们就可以通过增加镶件进行散热，但是我们在选择镶件的材料时必须要选择热导性比较好的材料。
但是我们也不能只考虑优势而忽略了镶件的弊端：镶件增加了模具装配的难度，周围也容易产生溢胶飞边，有的时候也会增加塑胶模具设计的费用，在设计水路时会出现冲突，也会影响模具型芯的强度。
以上几点便是在塑胶模具设计中可以做镶件的地方，在我们利用镶件优势的同时，要注意加镶件的弊端，合理分配利用。
