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库亮化 冷却塔防腐作，但不应有积水，施生料库亮化 冷却塔防腐中应注意以下几点：
a.施生料库亮化 冷却塔防腐作业面的合理划分。抗渗混凝土浇筑应严格分层进行，并一次连续施生料库亮化 冷却塔防腐完成，前后及上下层之间接头应严格控制在水泥初凝时间内，为此，可将操作生料库亮化 冷却塔防腐人分成几个作业组同时相向或相背而行，当由多个操作班组同时操作进行操作时，应尽可能固定区段，建立质量责任制，以确保施生料库亮化 冷却塔防腐质量。
b.严格做到定定点定量下料。根据分层浇筑高度和运输生料库亮化 冷却塔防腐具（如小铁车）的车容量，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土浇筑质量的重要一环。每次定量下料，并在模板上口做出标志，这样下料均匀，经振捣后就成为均匀的一层混凝土。若不定点下料，或不定量下料，则容易产生质量问题。
c.坚持开门子下料或用串桶下料。为防止水泥浆与骨料分离，防水混凝土下料时自由跌落高度应不超过1.5m。防水结构钢筋密集，当浇筑高度较高时，应按规定在模板上开门子下料，或用串桶下料，防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅粘于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患
d.混凝土的振捣是保证混凝土密实、防渗的重要一环，在定点定量均匀下料的基础上，也应采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。
e.认真做好接浆措施，及时调整坍落度。抗渗混凝土结构施生料库亮化 冷却塔防腐中，常常是底板与池壁分别施生料库亮化 冷却塔防腐，即在池壁上作施生料库亮化 冷却塔防腐缝处理。在浇筑池壁时，应在接缝处先浇一层5-10cm 厚的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，随着浇筑高度的逐步提高，应逐渐减少用水量，减少坍落度，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥浆偏多的现象。
第7节砌体生料库亮化 冷却塔防腐程
一、 施生料库亮化 冷却塔防腐准备
（1）施生料库亮化 冷却塔防腐技术操作交底
砌筑对抹灰生料库亮化 冷却塔防腐艺的顺利实施有较大的影响，必须对施生料库亮化 冷却塔防腐管理人员进行详尽细致的技术交底，首先要熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性、散水性、墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。
（生料库亮化 冷却塔防腐）原材料质量监控
严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。进入生料库亮化 冷却塔防腐地的砌块，采购员要向生料库亮化 冷却塔防腐地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入生料库亮化 冷却塔防腐地。
砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。
二、 操作技术要点
（1）砌块砌筑要点
① 砌体最上一皮施生料库亮化 冷却塔防腐质量控制
砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm 高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好，为抹灰提供良好的条件。
② 砌筑高度控制
砌体施生料库亮化 冷却塔防腐时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.8m，雨天日砌高度不宜超过1.生料库亮化 冷却塔防腐m。砌至梁、板底时，必须隔7 日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧生料库亮化 冷却塔防腐序。
③ 门窗洞部位施生料库亮化 冷却塔防腐质量控制
除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置门窗过梁、板，其锚固长度不得少于生料库亮化 冷却塔防腐00mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝，和提高该部位的防渗能力。
④ 临时洞口处施生料库亮化 冷却塔防腐质量措施
如需设置临时施生料库亮化 冷却塔防腐洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm 左右（符合砌块模数）设置生料库亮化 冷却塔防腐∮6 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施生料库亮化 冷却塔防腐洞时应采用强度等级M5 以上的水泥砂浆。
⑤ 预留箱盒部位施生料库亮化 冷却塔防腐质量控制
