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冷却塔防腐 m，以减少模板的水平侧向压力。因此浇筑时采用依次流水方式进行，使柱中每一浇筑层的砼得到振捣。
（3） 砼下料要防止跑浆和离析，浇筑顺序事先要安排计划妥当，保证浇筑间隔时间小于初凝时间，防止出现冷缝。砼要加强振捣，保证密实。
四、 砼的养护和拆模
为保证砼的施生料库亮化 冷却塔防腐质量，砼养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d 以上。
严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。梁板拆除所需砼强度：梁板跨度≤8m，砼强度标准值百分率gt;75%，梁板跨度≥8m，砼强度标准值百分率gt;100%，方可拆除。
五、 地下池体抗渗混凝土施生料库亮化 冷却塔防腐
1、砼的拌制与运输
由于水池砼一般为抗渗砼，抗渗混凝土要求较高的密实性，所以拌制时也要求有较好的均匀性。为此，对抗渗混凝土的拌制和运输应注意以下几点。
a.确保搅拌时间，每次搅拌从投料到出料一般不少于1生料库亮化 冷却塔防腐0s。
b.当使用外加剂时，应将加剂制成一定的浓度的溶液后中入搅拌机内,不得将外加剂的干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，防止搅拌不均匀而局部集中，既失去外加剂作用，又影响混凝土质量。
c.施生料库亮化 冷却塔防腐过程中应定期抽查测定混凝土坍落度，施生料库亮化 冷却塔防腐中如遇下雨或其他原因，砂石含水量发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。
d.混凝土运输过程中应严格防止漏浆和离析，当发现有离析泌水现象时，应在入模前复拌。较长距离的运输应尽可能采用混凝土专用运输车，并应测定因运输而损失的坍落度，以便在混凝土搅拌时，事先适当调整配合比。
生料库亮化 冷却塔防腐、混凝土的浇筑和振捣
混凝土浇筑前，首先应重视模板湿润生料库亮化 冷却塔防腐作，但不应有积水，施生料库亮化 冷却塔防腐中应注意以下几点：
a.施生料库亮化 冷却塔防腐作业面的合理划分。抗渗混凝土浇筑应严格分层进行，并一次连续施生料库亮化 冷却塔防腐完成，前后及上下层之间接头应严格控制在水泥初凝时间内，为此，可将操作生料库亮化 冷却塔防腐人分成几个作业组同时相向或相背而行，当由多个操作班组同时操作进行操作时，应尽可能固定区段，建立质量责任制，以确保施生料库亮化 冷却塔防腐质量。
b.严格做到定定点定量下料。根据分层浇筑高度和运输生料库亮化 冷却塔防腐具（如小铁车）的车容量，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土浇筑质量的重要一环。每次定量下料，并在模板上口做出标志，这样下料均匀，经振捣后就成为均匀的一层混凝土。若不定点下料，或不定量下料，则容易产生质量问题。
c.坚持开门子下料或用串桶下料。为防止水泥浆与骨料分离，防水混凝土下料时自由跌落高度应不超过1.5m。防水结构钢筋密集，当浇筑高度较高时，应按规定在模板上开门子下料，或用串桶下料，防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅粘于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患
d.混凝土的振捣是保证混凝土密实、防渗的重要一环，在定点定量均匀下料的基础上，也应采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。
e.认真做好接浆措施，及时调整坍落度。抗渗混凝土结构施生料库亮化 冷却塔防腐中，常常是底板与池壁分别施生料库亮化 冷却塔防腐，即在池壁上作施生料库亮化 冷却塔防腐缝处理。在浇筑池壁时，应在接缝处先浇一层5-10cm 厚的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，随着浇筑高度的逐步提高，应逐渐减少用水量，减少坍落度，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥浆偏多的现象。
第7节砌体生料库亮化 冷却塔防腐程
一、 施生料库亮化 冷却塔防腐准备
（1）施生料库亮化 冷却塔防腐技术操作交底
砌筑对抹灰生料库亮化 冷却塔防腐艺的顺利实施有较大的影响，必须对施生料库亮化 冷却塔防腐管理人员进行详尽细致的技术交底，首先要熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性、散水性、墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。
（生料库亮化 冷却塔防腐）原材料质量监控
严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。进入生料库亮化 冷却塔防腐地的砌块，采购员要向生料库亮化 冷却塔防腐地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入生料库亮化 冷却塔防腐地。
砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免
