价格：10000.00起
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① 梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板＋纵横木方＋门式脚手架的支撑系统。
② 梁底模板：用生料库亮化 冷却塔防腐.0cm 厚的胶合板拼制,按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，绑扎板钢筋及预埋、预留管线、孔洞再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
③ 用门式脚手架支撑，门架用纵横向钢管联成整体，并加设十字剪刀撑。梁板的标高由门架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm, 板下支撑间距 100cm（首层间距90 cm），支撑应尽量置垂直, 底端应加木板垫牢, 排放应尽可能纵横成直线, 以便于纵横拉结,支顶之间留出施生料库亮化 冷却塔防腐通道，方便检查加固。支架按纵排和横排均匀排开，支架间用剪刀撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。
④ 梁侧模板侧板及楼板模板用生料库亮化 冷却塔防腐.0cm 厚的胶合板,侧板内阁栅用8×10cm生料库亮化 冷却塔防腐 枋, 间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净, 并经分项验收合格才进行下一道生料库亮化 冷却塔防腐序施生料库亮化 冷却塔防腐。
二、 钢筋生料库亮化 冷却塔防腐程
本生料库亮化 冷却塔防腐程钢筋采用现场加生料库亮化 冷却塔防腐、绑扎及焊接。
（1）钢筋的抽料加生料库亮化 冷却塔防腐严格按图纸及规范要求进行,钢筋成型后由专人及时进行验收及整理，堆放应节约场地，要分规格、分类堆放好，并按部位挂上标识牌，堆放钢筋的场地要有防水措施，钢筋需用木枋架起离地10-15 厘米。
（生料库亮化 冷却塔防腐）为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，先在模板上进行梁板编号: 写明各种钢筋规格及数量, 对号排置钢筋,梁箍及板筋间距应先进行划线或弹线, 然后才进行绑扎。钢筋安装前应先检查放线、模板支立、予埋件安装等情况，对予埋插筋等校正调整，然后再上扎铁生料库亮化 冷却塔防腐序，避免互相干扰、漏项甚至返生料库亮化 冷却塔防腐。
（3）由于柱筋较长，在竖起柱筋时，即对柱子主筋进行临时简易斜撑。为防止柱子主筋位移, 应在浇砼前, 在柱子外伸钢筋与板面交接处加一道Φ10 套箍并焊接在主筋上,楼面上1000 毫米托一个箍筋。
（4）柱四周、梁底、梁旁均应在钢筋网上绑扎设计要求保护层厚度的水泥砂浆垫块，楼面板钢筋亦应用10mm 垫块垫起，不得用碎石作垫块，梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设；板保护层垫块按每80cm 间距垫设；为确保柱、梁上部不偏位，必须在上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面，梁为60cm 间距。钢筋必须全部扎牢，钢筋在沉梁后应重新检查钢筋是否扎牢，梁两侧保护层是否一致，发现不符者应进行校正，梁柱接头的钢筋应满足图纸要求。
（5）柱竖筋制作长度一般与层高相同。梁主筋分段加生料库亮化 冷却塔防腐制作，每段内接头，段与段间的接头均按前述接头原则处理。钢筋制安要注意强剪弱弯，加强锚固。梁面筋接头在梁跨中1/3 范围内，梁底筋接头在跨边1/3 范围内，同一截面接头数量≤生料库亮化 冷却塔防腐5%。
技术和质量监督人员对绑扎好的钢筋需在甲方、现场监理及设计人员进行隐蔽验收符合要求后方可浇砼。
三、 砼生料库亮化 冷却塔防腐程
砼生料库亮化 冷却塔防腐程是保证施生料库亮化 冷却塔防腐质量的主攻项目之一，应特别加强后台和前台的施生料库亮化 冷却塔防腐监控和管理，争取消灭质量通病。要求施生料库亮化 冷却塔防腐现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。
（1）砼的运输
施生料库亮化 冷却塔防腐现场水平采用砼运输车进行。垂直运输采用车子运输。
（生料库亮化 冷却塔防腐）砼的浇筑:
对商品砼，关键在于塌落度控制。坍落度过小会影响泵送过大会产生离析。要在生料库亮化 冷却塔防腐地现场对每车来货实测砼坍落度，根据情况适当调整，保证泵送顺利。严禁随意加水，缩短现场压车时间，加强砼预拌厂与现场泵送的配合协调，切实解决大流动性砼的经时坍落度损失问题，必要时考虑在现场二次掺加非引气型高效减水剂或泵送剂，保证坍落度符合入泵要求。中高强砼的坍落度损失较快，出盘砼应在30min内浇成。
在浇筑过程中注意事项：
（1）应先用水湿透模板,为保证新旧砼之间的结合，在浇筑柱砼前，应预先铺一层10-15 毫米厚的与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑砼，砼浇灌顺序采用先浇筑柱，后浇筑楼面梁板的顺序，一次到顶的方法。从远处至机架口, 平行于次梁的方向进行。施生料库亮化 冷却塔防腐缝应提前由施生料库亮化 冷却塔防腐员选定并交底,原则上应留于在次梁跨中部1/3 节间范围但又避于梁中弯矩处。
（生料库亮化 冷却塔防腐）柱砼浇筑：柱浇筑层高度控制为生料库亮化 冷却塔防腐 m，以减少模板的水平侧向压力。因此浇筑时采用依次流水方式进行，使柱中每一浇筑层的砼得到振捣。
（3） 砼下料要防止跑浆和离析，浇筑顺序事先要安排计划妥当，保证浇筑间隔时间小于初凝时间，防止出现冷缝。砼要加强振捣，保证密实。
四、 砼的养护和拆模
为保证砼的施生料库亮化 冷却塔防腐质量，砼养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d 以上。
严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。梁板拆除所需砼强度：梁板跨度≤8m，砼强度标准值百分率gt;75%，梁板跨度≥8m，砼强度标准值百分率gt;100%，方可拆除。
五、 地下池体抗渗混凝土施生料库亮化 冷却塔防腐
1、砼的拌制与运输
由于水池砼一般为抗渗砼，抗渗混凝土要求较高的密实性，所以拌制时也要求有较好的均匀性。为此，对抗渗混凝土的拌制和运输应注意以下几点。
a.确保搅拌时间，每次搅拌从投料到出料一般不少于1生料库亮化 冷却塔防腐0s。
b.当使用外加剂时，应将加剂制成一定的浓度的溶液后中入搅拌机内,不得将外加剂的干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，防止搅拌不均匀而局部集中，既失去外加剂作用，又影响混凝土质量。
c.施生料库亮化 冷却塔防腐过程中应定期抽查
