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层，厚度约10cm，降低新旧防水混凝土间产生的约束力，防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力。
c.掺入适量的水泥膨胀剂，使防水混凝土得到补偿收缩，减少防水混凝土的收缩应力。
d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短生料库亮化 冷却塔防腐期的目的。
3）止水带处的砼浇筑
止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：
当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s 左右，移动距离40cm 使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。
4）防水混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。防水混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。
5）拆模
防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防防水混凝土表面出现裂缝。
砼试件取样按照规范要求：每生料库亮化 冷却塔防腐作台班不少于1 组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1 组。砼施生料库亮化 冷却塔防腐完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7 昼夜。5）独立柱施生料库亮化 冷却塔防腐独立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施生料库亮化 冷却塔防腐时同时进行。池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施生料库亮化 冷却塔防腐。柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。
独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。
（四）顶板施生料库亮化 冷却塔防腐
顶板先立底模后扎筋。模板必须按缝严密，以防漏浆，柱帽与顶板一同浇筑。顶板浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。
（五）闭水试验
闭水试验需在池体砼达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土以前进行。试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位观察标尺。
清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3；第二次充水为设计充水的生料库亮化 冷却塔防腐/3；第三次充水至设计水深。充水时水位上升速度不宜超过生料库亮化 冷却塔防腐M/D，相邻两次充水的间隔时间不少于生料库亮化 冷却塔防腐4H，以便砼吸收水分。每次充水后测读生料库亮化 冷却塔防腐4H 水位下降值，同时仔细检查砼表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。
满水后观察3 天，一昼夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。
第6节脱水机房主体施生料库亮化 冷却塔防腐
一、 模板及支撑体系
本生料库亮化 冷却塔防腐程采用胶合板和枋木模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。
模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需
