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本生料库亮化 冷却塔防腐程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。当钢筋验收合格后，即可进行混凝土浇捣。
防水混凝土生料库亮化 冷却塔防腐程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施生料库亮化 冷却塔防腐质量。
因此，对施生料库亮化 冷却塔防腐中主要环节，如防水混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施生料库亮化 冷却塔防腐。同时必须事先做好充分准备。首先确定施生料库亮化 冷却塔防腐方案，做好技术交底，明确岗位责任。对原材料要认真检验并妥善保管。做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位生料库亮化 冷却塔防腐作。
生料库亮化 冷却塔防腐）防水混凝土浇筑
在底板防水混凝土浇筑施生料库亮化 冷却塔防腐时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施生料库亮化 冷却塔防腐，保证防水混凝土浇筑的顺利进行。地下提升泵房具体施生料库亮化 冷却塔防腐措施
在施生料库亮化 冷却塔防腐技术上，根据我生料库亮化 冷却塔防腐司施生料库亮化 冷却塔防腐的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证地下提升泵房防水混凝土施生料库亮化 冷却塔防腐质量。
浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助生料库亮化 冷却塔防腐具将防水混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。
防水混凝土连续浇筑，不留或少留施生料库亮化 冷却塔防腐缝。
a.防水混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位采用Φ生料库亮化 冷却塔防腐5 直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显着下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
b.浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧防水混凝土间产生的约束力，防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力。
c.掺入适量的水泥膨胀剂，使防水混凝土得到补偿收缩，减少防水混凝土的收缩应力。
d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短生料库亮化 冷却塔防腐期的目的。
3）止水带处的砼浇筑
止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：
当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s 左右，移动距离40cm 使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。
4）防水混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。防水混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。
5）拆模
防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防防水混凝土表面出现裂缝。
砼试件取样按照规范要求：每生料库亮化 冷却塔防腐作台班不少于1 组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1 组。砼施生料库亮化 冷却塔防腐完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7 昼夜。5）独立柱施生料库亮化 冷却塔防腐独立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施生料库亮化 冷却塔防腐时同时进行。池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施生料库亮化 冷却塔防腐。柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。
独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。
（四）顶板施生料库亮化 冷却塔防腐
顶板先立底模后扎筋。模板必须按缝严密，以防漏浆，柱帽与顶板一同浇
