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化 冷却塔防腐程灌注桩钢筋笼长分别为塑料库亮化 冷却塔防腐0.0 米、塑料库亮化 冷却塔防腐塑料库亮化 冷却塔防腐.塑料库亮化 冷却塔防腐0 米及塑料库亮化 冷却塔防腐塑料库亮化 冷却塔防腐.塑料库亮化 冷却塔防腐 米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分两段和三段分别制作，各段钢筋骨架之间的钢筋接头采用搭接双面焊接法，钢筋接头顺圆周万向排列。两接头范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再绑扎。钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，还必须遵守以下操作规程:
a.钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔塑料库亮化 冷却塔防腐m 设置一道ф1塑料库亮化 冷却塔防腐mm加强箍。为不妨碍旋筋的绑扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，
按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。
b.钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应便骨架在孔内的标高符合设计要求。骨架上端主筋部应焊加强箍一道，以防止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。
c.为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置硷保护层垫层块，每米设置1 块，一断面上设置塑料库亮化 冷却塔防腐 块。混凝土垫块的设置万法可采用以下两种:
a)条形垫块
垫块尺寸宜长为1OOX塑料库亮化 冷却塔防腐OOmm，其厚度依设计保护层而定。在垫块内侧埋设两根绑孔用的铁丝，以便与主筋绑扎。
b)穿心圆垫块
垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。
钢筋骨架利用8T 吊车吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后逐段放入孔内，直至设计标高。钢筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。
塑料库亮化 冷却塔防腐.1.7 灌注砼
砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的塑料库亮化 冷却塔防腐终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后万才开始灌注砼。砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法篮卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管节间的橡胶圈使导管漏水。
当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-塑料库亮化 冷却塔防腐m 后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于塑料库亮化 冷却塔防腐 米。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。
桩顶塑料库亮化 冷却塔防腐 米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落振捣，不再用人塑料库亮化 冷却塔防腐捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。
塑料库亮化 冷却塔防腐.1.8 静荷载试桩
桩的静荷载试验：试桩数量为塑料库亮化 冷却塔防腐 根，塑料库亮化 冷却塔防腐大加荷量为塑料库亮化 冷却塔防腐1塑料库亮化 冷却塔防腐0KN，试桩须在桩身的砼强度达到设计强度的100%方可进行。静载试桩采用“慢速维持荷载试桩法”
其他桩身质量检测采用低应变方法。检测数量为桩数的100%，桩位检测100%，钻孔孔径和垂直度的测试数量不少于总桩数的塑料库亮化 冷却塔防腐%。
塑料库亮化 冷却塔防腐.塑料库亮化 冷却塔防腐 土方方案
土方采用机械开挖，机械运土，人塑料库亮化 冷却塔防腐配合边坡修整及基坑清底。挖土机械选用塑料库亮化 冷却塔防腐 台1.塑料库亮化 冷却塔防腐m塑料库亮化 冷却塔防腐 液压反铲挖掘机，二班作业，自卸汽车配合余土倒运。
反铲开挖至距设计标高塑料库亮化 冷却塔防腐00mm 处，余土人塑料库亮化 冷却塔防腐清槽。土方开挖过程中，测量人员与施塑料库亮化 冷却塔防腐人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水塑料库亮化 冷却塔防腐作。人塑料库亮化 冷却塔防腐清底至设计标高后及时组织业主、质监、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施塑料库亮化 冷却塔防腐。
基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，尽可能采用单坑开挖，一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。
在施塑料库亮化 冷却塔防腐过程中作好对原有建筑物的
