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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-02-17
型腔冷却面远，成为模塑件上后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，余姚数控编程培训；在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。
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半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。
厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，余姚模具设计培训；若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者限度地减轻尖角附近产生的凹痕。
收缩痕
注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
二、可能出现问题的原因
(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料特性相适应。
(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
三、补救方法
(1).调整射料缸温度。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。.
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(6).降低模具表面温度。余姚UG培训
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).在允许的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够的冷却。
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王工提醒：为了提高数控机床的可靠性应该注意以下问题：
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7.提高压缩空气的质量
压缩空气的压力变化影响数控机床的正常运行。压力过低，机床会产生 停机，但一般不会使机床损坏；而如果压缩空气中杂质过多，特别是水分和灰尘 过多会使机床部件损坏。这是因为许多机床部件，如一些伺服电动机、光栅尺为 防止粉尘、油雾进人，都通有压缩空气，如果压缩空气质量不好，会减少这些部 件的使用寿命；压缩空气质量不好也会影响一些正常使用气源部件的正常工作， 如气动阀、气缸等气动元件；另外，压缩空气质量不好还会影响一些采用油雾润 滑的部件，如高速主轴、密封导轨等。因此，提高压缩空气的质量可以加长数控 系统的平均无故障时间和提高数控机床的有效度。
8.提高数控机床操作人员的操作水平和维护能力
数控机床操作人员的操作水平也影响数控机床的正常使用。对机床熟悉，经 常维护就会减少故障率，并且出现故障时，在责任心强的操作人配合下，排除故 障的时间也会缩短。所以数控机床如果有好的操作人员，它的平均无故障时间将 会加长，出现故障后修复时间会缩短，有效度就会变大。
9.提高数控机床维修人员的维修能力
提高维修人员判断和排除数控机床故障的能力，可使故障维修时间缩短，减 少数控机床的故障平均修复时间MTTR，提高数控机床的有效度A。提高维修 人员的维修水平，一方面要选择适当的人员，另一方面要加强对维修人员的培 训，同时维修人员自己也要积累经验，提高自身素质。
10.具有全套数控机床资料
在定购机床时，要求机床制造厂家提供足够的机床资料，包括数控系统方面 有关使用、维护、维修方面的资料，机床的电气图样，PLC用户程序，机械部 分图样和维修资料，液压部分图样资料，气动部分图样资料，以及备件清单等。
11.加强数控机床的档案管理
要建立完善的数控机床的档案，包括合同、验收资料、精度检测报告，特别 是故障维修记录。对机床故障频次和维修过程的分析，有助于预防性与预测性维 修的进行，可提高机床的平均无故障时间，也就是提高有效度。
12.坚持数控机床日常的维护和预防维护
操作人员对数控机床的自主维护，可降低机床的故障率，提高数控机床的平 均无故障时间，并可以及早发现一些故障的隐患，为预防性维修提供依据，减少 平均修复时间。
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王工浅谈（Catia模具设计草图绘制）
1.余姚Catia模具设计草图绘制
利用Cati5进行机械设计的基础就是草图绘制，所有零件 的实体造型都是要从草图开始。用户先在草图工作台勾 勒出实体模型轮廓，然后再利用零件设计功能生产实体 。所以本章是零件设计的基础，在本章所学的草图绘制 功能，以后的章节中会反复使用。本章主要介绍如何在 Cati5的草图工作平台上进行草图轮廓的绘制、约束和
修饰。本章后将给出一个综合实例，讲解如何利用本 章草图功能绘制需要的轮廓图。
2.草图绘制模块（Sketcher)是其它模块设计的基础，也是 Catia设计的主要工作台之一。操作者可以在草图绘制模
块中进行轮廓设计，再利用绘制的轮廓图构造实体零件 或曲面特征。草图绘制模块（Sketcher)主要是由草图 工具（Sketch tools)、轮廓工具（Profile)、约束工具 (Constraint )、草图修饰工具（Operation)共4组菜单
组成，将在本章中通过实例详细解释各种草绘工具的使 用方法。
3.草图绘制工作台是进行草图绘制的操作界面，也被称作草图绘制平台，利用草图绘制平台能够完成草图轮廓线的设 计工作。操作者可以按照以下步骤进入草图绘制工作台：
(1)单击「开始】（Start) |「机械设计】（Mechanical Design) |「草图绘制器】（Sketcher)命令，进入零件设 计工作平台；
(2)再点击草图绘制器上的草图工具按钮，然后选择一个 绘图平面（xy、xz、yz、一个实体面）就进入草图绘制工 作台，如图3.1所示。在Catia的其它设计平台中单击草图 工具按钮，也可以进入草图绘制工作台；
(3)单击工作台工具栏上的退出工作台工具按钮，可以退 出草图绘制工作台返回到原设计平台。在草图设计过程主要用到四个工具栏，单击工具栏中相应按钮右下的黑色倒三角，将展开11个工具栏。草图绘制工具栏提供了点、线和预定义轮廓线的绘制工具，以及对 轮廓线进行约束、修饰等工具按钮，可以通过这些工具 绘制出需要的几何轮廓线，为后续实体零部件的设计做好基础。
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