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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-02-14
UG NX 常用工具—构造方法
1 .曲线和点
“曲线和点”是指以一个点、两个点、三个点、点和曲线或者点和平面为参考来创建 新的平面。A-A在选择了囱曲线和点后，平面构造器对话框会变成如图3-43所示，在“曲线和 点子类型”栏的“子类型”右边单击同按钮，展开如图3-44所示的“子类型”下拉列表框， 每一种不同的子类型代表一种不同的平面创建方式。
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* 曲线和点余姚数控模具编程设计培训
“曲线和点”是以下所有子类型的一个总括，它会根据选择的刈象来判断用什么方法 来创建平面。如果选择了一点则用“一点”来创建：如果选择点和曲线则用“点和曲线/ 轴”来创建，在此不对其进行介绍，因为掌握了下面的5个子类型就能掌握它。B-B
* -点
“一点”是以一个点为参考来创建平面的。如果选中的点为曲线的端点或者中点，创 建的平面为过这个点且与曲线垂直的平面；如果选择的点为圆弧中心，则创建的平面为过 节线且与圆弧所在面垂直的平面或者为圆弧所在的平面。当选杼了“一点”后，平面构造 器对话框会变成如图3-45所示，在模型中选择一点会生成如图3-46所示的平面。C-C
上面介绍的参考点是曲线中点或端点的情况。当选择点为圆弧的圆心时，平面构造器 对话框会变成如图3-47所示。在“平面方位”栏下出现了“备选解”同按钮。当选择上圆心时，系统会自动生成平面，如图3-48所示。余姚数控模具编程设计培训
如果生成平面不是预想的，可以单击际按钮来选择备选解，备选解2、备选解3分别 如图3-49和图3-50所示。
* 两点
“两点”是指以两个指定点作为参考点来创建平面，创建的平面在第一点内并且法线 方向和两点的连线平行。当选择了两点后，平而构造器对话框会变成如图3-51所示。余姚数控模具编程设计培训
在“参考几何体”栏里选择“指定点”，并在模型里选择参考点1,然后选择“指定点”, 并在模型中选择参考点2,与此同时系统会自动生成平面，如图3-52所示。
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如果生成平面和预想的不同，可以在“平面方位”栏里单击“备选解”按钮际来修改 生成平面，“备选解”效果如图3-53所示。如果平面矢量的方向和预想的相反，可在对话 框的“平面方位”栏中单击同按钮来反向平面矢量。确定平面无误后可在对话框中单击“确定”按钮来完成平面的创建。余姚数控模具编程设计培训
* 三点
“三点”是指通过三个参考点来创建平面，创建的平面过这三个点。当选择了三点后， 平面构造器对话框会变成如图3-54所示。
在“参考几何体”栏里选择第一个“指定点（〇)”，并在模型里选择参考点1，然后选 择第二个“指定点（0)”，并在模型中选择参考点2,最后选择第三个“指定点（0)”，并 在模型中选择参考点3,与此同时系统会自动生成平面，如图3-55所示。如果平面矢量的 方向和预想的相反，可在对话框的“平面方位”栏中单击?按钮来反向平面矢量。确定平 面无误后可在对话框中单击“确定”按钮来完成平面的创建。C-C
* 点和曲线/轴余姚数控模具编程设计培训
“点和曲线/轴”是指以一指定点和一指定曲线作为参考来创建平面，创建的平面过指 定点且法线方向和直线平行，或平面与点和曲线组成的平面重合。当选择了“点和曲线/ 轴”后，平面构造器对话框会变成如图3-56所示。D-D
在“参考几何体”栏里选择“指定点（〇)”，并在模型中选择参考点，然后选择“选 择曲线对象（0)”，并在模型中选择曲线，与此同时系统会自动牛成平面，如图3-57所示。 如果平面矢量的方向和预想的相反，可在对话框的“平面方位”栏中单击?按钮来反向平 lU矢量。余姚数控模具编程设计培训
确定平而无误后可在对话框中单击“确定”按钮来完成平面的创建。
上而生成的平面为过指定点且垂直于制定直线的平面，如图3-58所示给出了与指定点 和制定平面组成平面重合的平面。
* 点和平面/面
“点和平面/面”是指以一指定点和一指定平面为参考创建平面，创建的平面过指定点 且与指定平面平行。当选择了“点和平面/面”后，平面构造器对话框会变成如图3-59所示。余姚数控模具编程设计培训
在“参考几何体”栏里选择“指定点（〇)”，并在模型里选择参考点，然后选择“选 择平面对象（0)”，并在模型中选择平面，与此同时系统会自动生成平面，如图3-60所示。
如果平面矢量的方向和预想的相反，可在对话框的“平面方位”栏中单击閲按钮来反 向平面矢量。确定平面无误后可在对话框中单击“确定”按钮来完成平面的创建。
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余姚数控模具编程设计培训王工讲解‘SolidWorks工程图输出为autocad-DWG文件’
这里提供了一种将solidworks工程图文件 转为AUTOCAD dwg文件的解决方案，其目的是希望能够更快地转换文件，并且在转换之后能够尽量减少在autocad中的操作步骤，从而高效形成符合要求的工程图文件A-A
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1.必需的文件
本方案中要求的文件包括：autocad的仿宋字字形文件、solidworks to dwg的图层映射文件和solidworks <==> autocad的字体映射文件.
(必须的文件，请到ＦＴＰ下载) 2.文件的处理;
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打开压缩文件,分别处理
a)复制 "drawfontmap.txt"文件到 "C:\Program Files\SolidWorks\data"
b)复制 "HZFS.shx" 文件到 "C:\Program Files\ACAD2000\FONTS "
c)复制 "solidworks to dwg.txt"到一个目录,这里复制到"d:\solidworks files"‘B-B’
3.打开solidworks工程图文件
4.检查必要条件:
工具---选项
检查一下工程图中的文字设置是否为"仿宋_GB2312"
5.文件另存为：dwg文件
6.选项设置：
click"选项",按照下图进行设置，注意"映射文件"，其他的项目按照图设置即可。
“版本”可以设定为“R2000~R2002”，随意。
"确定"对话框,返回.B-B
说明：以上的设置只需设置一次即可，不必每次都进行“选项”设置
7.保存DWG文件.
8.在autocad中打开dwg文件,
发现，凡是设置为“仿宋_GB2312”的字体已经无法正常显示，“????”；而在solidworks中的“黑体”和autocad中的"黑体"映射得不错.
但是有一点好处，就是"直径符号"还是正确的。这说明一个问题，sw转换为dwg以后，“仿宋_GB2312”字体并没有很好地显示。C-C
其他的尺寸标注,只要是不涉及汉字的,基本没有问题.
9.设置"文字样式"C-C
在autocad中，格式--文字样式。
察看一下转换以后，所建立的德文字样式。这里需要修改“转换后没有正常显示的字体样式”,主要是“仿宋_GB2312”字体。里面已经设置为“黑体”的可以不用管它。
（说明：可以察看一下字体映射文件的最后3行，
gbeitc SWTxt 黑体 黑体 gbeitc 仿宋_GB2312
“仿宋_GB2312”字体已经转换为 "gbeitc" ，由于没有办法自动设置成为使用“hzfs”字体，因此无法正确显示汉子。)
将所有的“字体”为“gbeitc.shx”的样式均按照下图设置.(还好，没有几个): )
还有，将“standard”样式也这样设置。
10 基本完成了
下面看一下，字体已经能够正确显示了。B-B
11.需要说明的其他问题：
很显然，由于在两个系统之间进行转换，不可避免地要出现一些小问题。因此，转换以后，还要注意检查一下。
我曾经遇到的问题：
1.solidworks隐藏层中的内容，也输出。
2.有时候剖面线不能正常转换。
3.有些圆弧“反向了”（这是sw的一个bug,在2003 sp3.1以后修正）A-A
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余姚模具技术培训关于‘塑件设计’知识安排1.螺纹设计
塑件上的螺纹既可直接用模具成形，也可在成形后用机械加工成形。对于需要经常装拆和 受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。塑料上的螺纹应选用较大的螺牙尺寸，直径较小时也 不宜选用细牙螺纹，否则会影响使用强度。A-A表1-24列出塑件螺纹的使用范围。
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塑件上螺纹的直径不宜过小，螺纹的外径不应小于4 mm，内径不应小于$mm，精度不超 过3级。如果模具上螺纹的螺距未考虑收缩值，那么塑件螺纹与金属螺纹的配合长度则不能太 长，一般不大于螺纹直径的1.5?2倍，否则会因干涉造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。B-B
为了防止螺纹最外圈崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶，如图1.27和图1.28 所示。螺纹的始端或终端应逐渐开始和结束，有一段过渡长度！，其数值可按表3. 15选取。
2.嵌件设计
塑件中镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者 是増加塑件的尺寸和形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金属、玻璃、木材 和已成形的塑料等，其中金属嵌件的使用最为广泛，其结构见图1.29。‘C-C’图1.29a为圆筒 形嵌件；图1.29'为带台阶圆柱形嵌件；图1.29c为片状嵌件；图1.29d为细杆状贯穿嵌件， 汽车方向盘即是一例。
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金属嵌件的设计原则：
(1)嵌件应牢固地固定在塑件中
为了防止嵌件受力时在塑件内转动或脱出，嵌件表面必须设计适当的凸凹形状。图1.30a 所示为最常用的菱形滚花，其抗拉和抗扭强度都较大；图1.30b所示为直纹滚花，这种滚花在 嵌件较长时允许塑件沿轴向少许伸长，以降低这一方向的内应力，但在这种嵌件上必须开有环 形沟槽，以免在受力时被拔出；‘D-D’图1.30c所示为六角形嵌件，因其尖角处易产生应力集中，故较少采用；图1.30d所示为用孔眼、切口或局部折弯来固定的片状嵌件；薄壁管状嵌件也可用 边缘折弯法固定，如图1.3〇e所示；针状嵌件可采用将其中一段轧扁或折弯的办法固定，如图1.30所示。
(2)模具内的嵌件应定位可靠；A-A
模具中的嵌件在成形时要受到高压熔体流的冲击，可能发生位移和变形，同时熔料还可能 挤入嵌件上预制的孔或螺纹线中，影响嵌件使用，因此嵌件必须可靠定位，并要求嵌件的高度 不超过其定位部分直径的2倍。‘B-B’图1. 31为外螺纹嵌件在模内的固定方法。图利用嵌件上的 光杆部分和模具配合；图b采用一凸肩配合的形式，既可増加嵌件插入后的稳定性，又可阻止 塑料流入螺纹中；图，为嵌件上有一凸出的圆环，在成形时圆环被压紧在模具上而形成密封 环，以阻止塑料的流入。C-C
图1. 32为内螺纹嵌件在模内固定的形式：图a嵌件直接插在模内的圆形光杆上的形式; 图b和图，为用一凸出的台阶与模具上的孔相配合的形式，以増加定位的稳定性和密封性；图 d采用内部台阶与模具上的插入杆配合。D-D
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