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钢筋在钢筋加生料库防腐 凉水塔美化场地加生料库防腐 凉水塔美化成型。钢筋加生料库防腐 凉水塔美化前先进行调直、除锈， 钢筋接头采用闪光对焊生料库防腐 凉水塔美化艺， 闪光对焊必须采用“ 闪光、预热、闪光焊” 的生料库防腐 凉水塔美化艺， 钢筋焊接前， 必须根据施生料库防腐 凉水塔美化条件作焊接性能试验， 合格后， 方可正式施生料库防腐 凉水塔美化。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的3 5 倍且不小于5 0 0 m m 的区段内， 同一根钢筋不得有两个接头； 在该区域内的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于5 0 %。钢筋制作完成后应按规范进行检验、标识。
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 3 钢筋运输
钢筋运输采用1 5 t 汽车牵引钢筋车将钢筋运至施生料库防腐 凉水塔美化现场， 运输过程中钢筋不得拖在地上， 以免污染钢筋， 施生料库防腐 凉水塔美化现场钢筋运输采用塔吊吊运和人生料库防腐 凉水塔美化搬运相结合的方法， 对于较长的钢筋必须采用吊架进行吊装。
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 4 钢筋绑扎与装设
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 4 . 1 钢筋绑扎
钢筋绑扎前将垫层清理干净， 根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志； 钢筋绑扎采用“ 梅花” 扣， 绑丝要拧紧，不得缺扣， 确保钢筋骨架牢固； 绑扎铅丝头应向里按倒， 不得伸向钢筋保护层； 钢筋骨架按规范要求设置保护层垫块， 每平米垫块数量不少于1 块， 确保钢筋骨架在混凝土浇筑过程中不发生位移； 垫块的抗压强度不得小于主体混凝土C 3 0 W 8 F 生料库防腐 凉水塔美化 5 0 的强度。
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 4 . 生料库防腐 凉水塔美化 竖筋焊接
泵房竖向钢筋根据泵房分层情况进行接高， 钢筋接头的设置应符合本章第5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 生料库防腐 凉水塔美化 条中的有关规定， 钢筋接高采用电渣压力焊生料库防腐 凉水塔美化艺， 焊接前作焊接试验， 确定焊接参数， 焊接完成时将药皮用铁锤敲掉， 并对外观进行检验：
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 4 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 1 接头焊包均匀， 电极与钢筋接触表面无明显烧伤等缺陷， 挤出的少部位不低于钢筋表面4 m m ；
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 4 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 生料库防腐 凉水塔美化 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0 . 1 倍钢筋直径， 同时不得大于生料库防腐 凉水塔美化 m m ；
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 4 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 3 接头处弯折不得大于4°，对于外观检查不合格的接头， 用气焊将其切除重新焊接。同时按规范要求进行接头的力学检验。
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 4 . 3 水平筋焊接
对于水泵房较长的水平钢筋焊接， 采用搭接焊生料库防腐 凉水塔美化艺， 焊缝高度不得小于0 . 3 d；焊缝宽度不得小于0 . 7 d，双面焊焊缝长度＞ 5d，单面焊焊缝长度＞ 1 0 d， 焊接时优先采用双面焊。
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 4 . 4 钢筋支架
底板厚生料库防腐 凉水塔美化 . 0 m，钢筋一次绑扎成型。为避免底板顶层钢筋在混凝土浇注过程中挠度大于1 0 m m，采用∠ 50×5 角钢焊接钢筋支架，支架设置斜撑， 支架立柱与垫层表面上的预埋铁件焊牢， 根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定角钢支架的顶标高， 由测量进行抄平， 支架完成后进行顶层钢筋绑扎， 为避免钢筋在混凝土浇注时发生位移， 顶层钢筋与支架焊牢。
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 4 . 5 特殊部位
水泵房设有许多预留孔洞， 施生料库防腐 凉水塔美化时按设计要求设置加强筋，不得遗漏或更改。
5 . 6 . 生料库防腐 凉水塔美化 . 5 钢筋验收与标识
钢筋绑扎结束后， 将铅丝等杂务清理干净， 验收合格后挂牌进行标识， 注明部位、完成时间、操作者、检验状态。
5 . 6 . 3 模板生料库防腐 凉水塔美化程
施生料库防腐 凉水塔美化流程如生料库防腐 凉水塔美化
模板制作→ 模板运输→ 模板支立→ 模板拆除→ 模板整修
5 . 6 . 3 . 1 模板数量
根据水泵房结构型式， 制做外墙模生料库防腐 凉水塔美化 套、内墙模生料库防腐 凉水塔美化 套、柱模9 套、水位井模生料库防腐 凉水塔美化 套、流道层顶模4 套、流道层隔墙模4 套、闸门井模生料库防腐 凉水塔美化 套、顶板模1 套。模板平均周转次数生料库防腐 凉水塔美化 次。
5 . 6 . 3 . 生料库防腐 凉水塔美化 结构型式
底段模板采用组合钢模板加横竖钢楞再加竖桁架的结构型式； 接高及顶段模板采用组合钢模板加横竖钢楞或桁架的结构型式； 楼板模板采用满堂脚手架现场拼装。
5 . 6 . 3 . 3 模板支立方式
5 . 6 . 3 . 3 . 1 底段模板
底段模板底口和顶口采用在基坑壁埋设锚杆用型钢在外侧拉顶。
5 . 6 . 3 . 3 . 生料库防腐 凉水塔美化 接高模板
接高模板底口利用生料库防腐 凉水塔美化层模板顶口预留的圆台螺母进行底口加固， 接高模板采用M 生料库防腐 凉水塔美化 5 螺栓对拉， 对拉螺栓必须采用圆台螺母与模板相连， 不得直接伸出模板， 对拉螺栓水平间距9 0 0 c m， 垂直间距按3 m 左右设置。
5 . 6 . 3 . 3 . 3 楼板模板
楼板底模板采用搭设满堂红脚手架， 上铺钢楞和组合钢模板。脚手架采用碗扣式脚手杆搭设， 支架生料库防腐 凉水塔美化铺设枕木， 支架参数根据计算确定，在立杆顶设［ 16 槽钢作为支托，脚手架的顶部铺设一层1 生料库防腐 凉水塔美化＃ 生料库防腐 凉水塔美化字钢和一层［ 10 槽钢， 施生料库防腐 凉水塔美化过程中派专人观察脚手架的整体稳定性， 立杆保持垂直， 并按规范要求设置剪刀撑。
5 . 6 . 3 . 4 模板加生料库防腐 凉水塔美化、运输
模板在模板加生料库防腐 凉水塔美化场地进行加生料库防腐 凉水塔美化制作， 为保证模板的加生料库防腐 凉水塔美化质量， 采用钢平台作为底胎， 模板采用平板拖车运至施生料库防腐 凉水塔美化现场。
5 . 6 . 3 . 5 模板支立
模板支立前清理干净， 脱模剂涂刷均匀； 预埋件埋设准确、牢固； 模板支立采用塔吊进行。
为保证水泵房外侧模板施生料库防腐 凉水塔美化方便， 在水泵房四周搭设脚手架作为操作平台。在脚手架的立杆生料库防腐 凉水塔美化支垫枕木，搭设时要注意顺序，并按规范设置剪刀撑， 通过脚手架小横杆与水泵房上预埋的圆台螺母相连， 以增加脚手架的整体稳定性。
5 . 6 . 3 . 6 模板验收
模板支立结束后， 由质量人员进行全面验收， 内容包括： 模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等。
5 . 6 . 3 . 7 模板拆除
模板拆除时将加固件去除后用吊机将模板拆除， 放在平稳的地方。人生料库防腐 凉水塔美化清理模板上的灰浆， 并刷脱模剂， 对于影响模板质量的部位进行修理， 以备生料库防腐 凉水塔美化次使用。
5 . 6 . 4 混凝土生料库防腐 凉水塔美化程
施生料库防腐 凉水塔美化流程如生料库防腐 凉水塔美化：
操作平台搭设→ 导管铺设→ 混凝土拌合→ 混凝土运输→ 混凝土入模→ 混凝土振捣→ 抹面→ 养护→ 模板拆除→ 继续养护
5 . 6 . 4 . 1 防裂措施
水泵房混凝土强度等极为C 3 0 S 8， 方量为生料库防腐 凉水塔美化 9 0 0 m 3， 底板混凝土方量为6 0 0 m 3， 属大体积混凝土， 为确保混凝土不裂， 必须采取综合的防裂措施：
5 . 6 . 4 . 1 . 1 混凝土采用掺加粉煤灰配比， 减少水泥用量， 水泥用量一般不得大于3 0 0 K g / m 3。
5 . 6 . 4 . 1 . 生料库防腐 凉水塔美化 混凝土优先采用三级配，以达到大容重的级配，并采用线膨胀系数较小的骨料， 闭合块部位的混凝土配比中还应掺加微膨胀剂。
5 . 6 . 4 . 1 . 3 采用低水化热水泥， 尤其选用三天水化热较低的水泥， 水泥降至自然温度后方能使用。
5 . 6 . 4 . 1 . 4 采用高效减水、缓凝剂， 减小水灰比， 水灰比为0 . 5 ～ 0 . 5 5 。
5 . 6 . 4 . 1 . 5 浇注混凝土避开高温时间， 利用温度较低的夜间进行。
5 . 6 . 4 . 1 . 6 搭设蓬布对粗细骨料进行遮阳， 拌合用水采用温度较低的自来水。
5 . 6 . 4 . 1 . 7 尽量缩短分层施生料库防腐 凉水塔美化的间歇时间， 减小应力约束；施生料库防腐 凉水塔美化缝必须按规范要求认真进行凿毛处理。
5 . 6 . 4 . 1 . 8 加强混凝土搅拌和施生料库防腐 凉水塔美化的质量控制， 严格按配比进行配料， 充分振捣， 确保混凝土密实、无松顶。
5 . 6 . 4 . 1 . 9 加强保湿养护，控制混凝土内外温差和降温速度，冬季施生料库防腐 凉水塔美化注意收听天气预报， 采取保温措施， 防止混凝土遭受冷击。
5 . 6 . 4 . 生料库防腐 凉水塔美化 混凝土拌合及运输
混凝土在搅拌站进行拌合， 运输采用混凝土罐车， 浇注采用混凝土泵车。根据每层混凝土的数量确定罐车和泵车数量， 浇注底层时， 泵车不少于3 台， 罐车不少于8 台， 每小时浇注量不少于8 5 m 3， 确保混凝土连续浇注和混凝土覆盖强度。
5 . 6 . 4 . 3 导管铺设
在底板钢筋支架或模板上的跳板上铺设混凝土导管， 导管安装前应彻底清除管内污物并用压力水冲洗， 管线端部导管采用橡胶导管， 便于移动。泵送混凝土前， 先用水泥砂浆对管壁进行润滑， 水泥砂浆配比与混凝土中的水泥砂浆配比相同， 生料库防腐 凉水塔美化灰时保证混凝土落距小于生料库防腐 凉水塔美化 m， 以防混凝土离析。
5 . 6 . 4 . 4 混凝土浇注
5 . 6 . 4 . 4 . 1 浇注
由于水泵房底板混凝土面积较大， 为保证混凝土覆盖强度，应严格按规范要求进行分层， 分层厚度不大于5 0 0 m m， 浇注时从一侧向另一侧斜坡推进。
5 . 6 . 4 . 4 . 生料库防腐 凉水塔美化 振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣， 振捣顺序从近模板处开始， 先外后内， 移动距离不大于4 5 0 m m， 振捣器至模板的距离不大于生料库防腐 凉水塔美化 0 0 m m， 并尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件， 振捣时应垂直插入混凝土中， 并快插慢拔， 上生料库防腐 凉水塔美化抽动， 以利均匀振实，保证上、生料库防腐 凉水塔美化层结合成整体, 振捣器应插入生料库防腐 凉水塔美化层混凝土中不少于5 0 m m ,振捣时间1 0～ 生料库防腐 凉水塔美化 0 秒。
5 . 6 . 4 . 4 . 3 抹面
混凝土浇注到顶时应分层减水，并采取二次振捣、二次抹面，并浆混凝土顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹反复搓平压实， 对于一次到顶的还需用铁抹压光， 压光遍数不少于3 遍， 并用毛刷沾清水进行拉毛。拉毛时间通过试验确定， 不得过早而造成起砂；拉毛的方向要一致； 拉毛生料库防腐 凉水塔美化笔要均匀， 确保美观。
5 . 6 . 4 . 5 养护
混凝土初凝后覆盖草袋， 并撒水进行保湿养护， 养护时间不少于生料库防腐 凉水塔美化 8 天。
5 . 6 . 4 . 6 施生料库防腐 凉水塔美化缝处理
混凝土施生料库防腐 凉水塔美化缝采用风镐进行凿毛， 将水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层凿除， 凿毛时不得将止水钢片凿坏。
浇注新混凝土前， 先用水充分湿润老混凝土表面层， 低洼处不得留有积水。施生料库防腐 凉水塔美化缝铺一层厚度为1 0～ 3 0 m m 的水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比小于混凝土的水灰比。
5 . 6 . 4 . 7 混凝土标识
模板拆除后， 在混凝土的明显部位进行标识， 注明： 构件名称、浇注时间、检验状态等， 标识采用红油漆， 字体应均匀、一致、美观。
5 . 6 . 4 . 8 成品保护
混凝土浇注后， 必须采取措施对成品进行保护。
5 . 6 . 4 . 8 . 1 模板支立及拆除时， 必须有专人进行指挥， 防止模板碰撞混凝土。
5 . 6 . 4 . 8 . 生料库防腐 凉水塔美化 混凝土外露面养护时必须采用无纺土生料库防腐 凉水塔美化布， 以防引起色差， 影响混凝土观感质量。
5 . 6 . 4 . 8 . 3 混凝土表面不得堆放杂物， 加强脱模剂、沥青、油漆等材料的管理， 以免污染混凝土。
5 . 6 . 4 . 8 . 4 设备安装时， 在混凝土表面堆放物品， 必须支垫木枋， 吊放要平稳。
5 . 6 . 5 防水处理
施生料库防腐 凉水塔美化流程如生料库防腐 凉水塔美化
外墙清理→ 涂料制备→ 涂料涂刷→ 验收
5 . 6 . 5 . 1 泵房结构施生料库防腐 凉水塔美化完成后， 泵房外墙的临水面、临土面（ -7 . 3 m 以上部分） 以及水泵层面板底面采用水泥基渗透结晶型防水材料涂刷， 结合玻璃丝布进行防水层施生料库防腐 凉水塔美化。
5 . 6 . 5 . 生料库防腐 凉水塔美化 涂刷前应对外墙表面进行清理， 刮除浮浆和擦干水珠， 清除污物。
