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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-02-09
余姚塑胶料模具设计与制造培训课程
1.选择模架
(1)模架的结构
模架的结构如图10. 56所示。
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(2)模架安装尺寸校核余姚数控模具编程设计培训
模具外形尺寸为长300 mm、宽250 mm、高345 mm,
度，可以方便地安装在注射机上。A-A
二、模具结构、尺寸的设计计算
1.模具结构设计计算
(1)型腔结构
如图10. 62所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑 块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成形塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加 工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。
(2)型芯结构余姚数控模具编程设计培训
如图10. 62所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证 配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨 损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。C-C
(3)斜导柱、滑块结构
如图10.62所示。
(4)模具的导向结构余姚数控模具编程设计培训
如图10.62所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1 和导套2导向定位。推件板18上装有导套6,推出制件时，导套6在导柱1上运动，保证了推 件板的运动精度。定模座板上装有导柱30,为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。
(5)结构强度计算
(略）
2.模具成形尺寸设计计算余姚数控模具编程设计培训
取ABS的平均成形收缩率为0. 69，塑件未注公差按照SJ 1372中8级精度公差值选取。 塑件尺寸如图10. 51所示。A-A
(1)型腔径向尺寸余姚数控模具编程设计培训
模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差=4;取！ =0.75。
# &
1) #40+0.26##40.26_0.26
("/1)+!〇$=[(1+$)"01-!"]+!〇$
=[(1 +0.61) X40.26 -0.75 x0. 26]+0
= 40. 31+0'03
2) $25+0'94#$25.94.
("/2) + :=[(1 +$)乙02_!"]
[(1 +0. 61 ) x25. 94 -0. 75 x0. 94]+0
:25. 39+0.31
(2)型腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的+;模具的制造公差！$=+;取！ =0.5。
63
1) 50 + L2#51.2_L2
(%/1)+!。$=[(1+$)%01 _!"]+!$
=[(1 +0. 61) X51.2 _0. 5 x1.2]+0'40 = 50. 91 +040
2) 45+ 12#46.2.
(%/2)+,=[(1 +$)%S2-!"]+!0$
=[(1 +0.61) x46. 2 _0. 5 x1.2]+0 40 = 45. 88+0.40
(3)型芯径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1;模具的制造公差=4;取！ =0.75。B-B
63
1) #36. 8+026##36. 8+026
("01 ) 0 =[(1 + S)ia1 + !"] 0
_!Z_!z
[(1 +0. 61 ) x36. 8 +0. 75 x0. 26] _0 37. 22! 0
-J I . JLZ, _ 0 09
2) #10+°52##10+052
("a2 ) 0 =[(1 + S)ia2 + !"]
[(1 +0.61 ) x10 +0.75 x0.52]_0 :10.45_0,7
(4)型芯高度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的+;模具的制造公差！$=+;取！ =0.5。
63
1) 48. 4+L2#48.4 + L2
ml、=[(1 +S)!sl +#"]
=[(1 +0.6, ) x15 +0. 5 x0. 68].
= 15.43-0.23
3.模具加热、冷却系统的计算
(1)模具加热余姚数控模具编程设计培训
一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。
(2)模具冷却余姚数控模具编程设计培训
模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。C-C
型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条mm的冷却水道完成，如图10. 57所示。D-D
型芯的冷却如图10.58所示，在型芯内部开有#16 mm的冷却水孔，中间用隔水板2隔 开，冷却水由支承板5上的#10 mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻 过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承 板上的冷却水孔流出模具。‘D-D’型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。
UG NX 常用工具—构造方法
1 .曲线和点
“曲线和点”是指以一个点、两个点、三个点、点和曲线或者点和平面为参考来创建 新的平面。A-A在选择了囱曲线和点后，平面构造器对话框会变成如图3-43所示，在“曲线和 点子类型”栏的“子类型”右边单击同按钮，展开如图3-44所示的“子类型”下拉列表框， 每一种不同的子类型代表一种不同的平面创建方式。
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* 曲线和点余姚数控模具编程设计培训
“曲线和点”是以下所有子类型的一个总括，它会根据选择的刈象来判断用什么方法 来创建平面。如果选择了一点则用“一点”来创建：如果选择点和曲线则用“点和曲线/ 轴”来创建，在此不对其进行介绍，因为掌握了下面的5个子类型就能掌握它。B-B
* -点
“一点”是以一个点为参考来创建平面的。如果选中的点为曲线的端点或者中点，创 建的平面为过这个点且与曲线垂直的平面；如果选择的点为圆弧中心，则创建的平面为过 节线且与圆弧所在面垂直的平面或者为圆弧所在的平面。当选杼了“一点”后，平面构造 器对话框会变成如图3-45所示，在模型中选择一点会生成如图3-46所示的平面。C-C
上面介绍的参考点是曲线中点或端点的情况。当选择点为圆弧的圆心时，平面构造器 对话框会变成如图3-47所示。在“平面方位”栏下出现了“备选解”同按钮。当选择上圆心时，系统会自动生成平面，如图3-48所示。余姚数控模具编程设计培训
如果生成平面不是预想的，可以单击际按钮来选择备选解，备选解2、备选解3分别 如图3-49和图3-50所示。
* 两点
“两点”是指以两个指定点作为参考点来创建平面，创建的平面在第一点内并且法线 方向和两点的连线平行。当选择了两点后，平而构造器对话框会变成如图3-51所示。余姚数控模具编程设计培训
在“参考几何体”栏里选择“指定点”，并在模型里选择参考点1,然后选择“指定点”, 并在模型中选择参考点2,与此同时系统会自动生成平面，如图3-52所示。
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如果生成平面和预想的不同，可以在“平面方位”栏里单击“备选解”按钮际来修改 生成平面，“备选解”效果如图3-53所示。如果平面矢量的方向和预想的相反，可在对话 框的“平面方位”栏中单击同按钮来反向平面矢量。确定平面无误后可在对话框中单击“确定”按钮来完成平面的创建。余姚数控模具编程设计培训
* 三点
“三点”是指通过三个参考点来创建平面，创建的平面过这三个点。当选择了三点后， 平面构造器对话框会变成如图3-54所示。
在“参考几何体”栏里选择第一个“指定点（〇)”，并在模型里选择参考点1，然后选 择第二个“指定点（0)”，并在模型中选择参考点2,最后选择第三个“指定点（0)”，并 在模型中选择参考点3,与此同时系统会自动生成平面，如图3-55所示。如果平面矢量的 方向和预想的相反，可在对话框的“平面方位”栏中单击?按钮来反向平面矢量。确定平 面无误后可在对话框中单击“确定”按钮来完成平面的创建。C-C
* 点和曲线/轴余姚数控模具编程设计培训
“点和曲线/轴”是指以一指定点和一指定曲线作为参考来创建平面，创建的平面过指 定点且法线方向和直线平行，或平面与点和曲线组成的平面重合。当选择了“点和曲线/ 轴”后，平面构造器对话框会变成如图3-56所示。D-D
在“参考几何体”栏里选择“指定点（〇)”，并在模型中选择参考点，然后选择“选 择曲线对象（0)”，并在模型中选择曲线，与此同时系统会自动牛成平面，如图3-57所示。 如果平面矢量的方向和预想的相反，可在对话框的“平面方位”栏中单击?按钮来反向平 lU矢量。余姚数控模具编程设计培训
确定平而无误后可在对话框中单击“确定”按钮来完成平面的创建。
上而生成的平面为过指定点且垂直于制定直线的平面，如图3-58所示给出了与指定点 和制定平面组成平面重合的平面。
* 点和平面/面
“点和平面/面”是指以一指定点和一指定平面为参考创建平面，创建的平面过指定点 且与指定平面平行。当选择了“点和平面/面”后，平面构造器对话框会变成如图3-59所示。余姚数控模具编程设计培训
在“参考几何体”栏里选择“指定点（〇)”，并在模型里选择参考点，然后选择“选 择平面对象（0)”，并在模型中选择平面，与此同时系统会自动生成平面，如图3-60所示。
如果平面矢量的方向和预想的相反，可在对话框的“平面方位”栏中单击閲按钮来反 向平面矢量。确定平面无误后可在对话框中单击“确定”按钮来完成平面的创建。
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王工讲解塑胶模具设计培训中双分型面注射模典型结构（1.滑块式双分型面注射模）
滑块式双分型面注射模利用滑块的移动控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4. 26 所示为滑块式的分型结构，模具闭合时滑块3在弹簧8的作用下伸出模外，被挂钩2钩住，分 型面！被锁紧，如图4. 26a所示。‘A-A’模具打开时，首先从开模力较小的"一"分型面打开，当打 开到一定距离后，拨杆1与滑块3接触，并压迫滑块3后退与挂钩2脱开，同时由于限位螺钉 6的作用，使定模板5停止运动，模具继续打开时，分型面！一！被打开，如图4. 26b所示。
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图4.27为另一种滑块式分型结构。如图4.27a所示，模具闭合时，在弹簧3的作用下， 滑块5伸出与挂钩1锁住，因此模具打开时，分型面"一"被锁紧，分型面！一！首先打开。
当模具打开到一定距离后，拨杆2压迫滑块5移动，使滑块5与挂钩1脱开，在模具内定距限 位装置的作用下，使分型面！一！被打开，如图4. 27b所示。滑块式分型结构，动作可靠，适 用范围广。C-C
2.胶套式双分型面注射模余姚数控模具编程设计培训
采用胶套与模具孔壁间的摩擦力，控制双分型面注射模分型面的打开顺序，是一种方便， 实用的方法，特别适合于中、小型双分型面的注射模。图4. 28所示为采用胶套式二次分型的双分型面注射模。‘D-D’胶套材料可以是橡胶、聚氨酯或 尼龙，胶套2用螺钉3固定在动模板6上，螺钉3的锥面与胶套2的锥孔一致，拧紧螺钉3可 使胶套2的直径向外涨大，其与模板孔的摩擦力増大；反之摩擦力会减小，如图4.28a所示。 模具闭合时，胶套2完全进入定模板4的孔内。模具打开时，由于胶套摩擦力的作用，使！一 !分型面锁紧，"一"分型面打开，即定模座板5与定模板4脱开，主流道凝料被拉出，如图 4. 28b所示。‘A-A’当定距拉杆1的头部与定模板4接触后，强迫定模板4与动模板6分开，模具 B—B分型面打开，取出塑件，如图4. 28c所示。
5.滚轮式双分面注射模余姚数控模具编程设计培训
采用滚轮式二次分型结构如图4.29所示，在图4.29a中，模具闭合，锁杆1与限制杆2 使滚轮3锁紧。‘B-B’开模时，由于滚轮3被锁杆1与限制杆2夹持，分型面！一！处于锁紧闭合状 态，因此定模板4与定模座板7首先分型，即"一"分型面打开。当限制杆2打开移动到消除 对滚轮3的限制后，！一！分型面打开，如图4. 29b所示。C-C
在图4. 29的结构中，为了使闭模后恢复到模具的闭锁状态，必须确保！一！分型面首先 闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，由于滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2,以便 于锁杆1容易地进入闭锁位置，！一！分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消 除阻挡限制杆2的状态，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3,"—"分型面闭合。D-D
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