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舜龙余姚模具培训王工讲解PDM的注塑模具设计培训相关知识
1.注塑模并行设计的内涵
并行工程的概念是依据美国1988年防御分析研究所在其“R—388研究报告”中提出的， 其定义如下：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一 种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有要素， 包括质量、成本、进度和用户要求。
并行工程的核心内容包括四个方面是产品开发过程重组，把传统的串行开发过程转变成 集成的、并行的产品开发过程；第二是产品开发队伍重构，即将传统的部门制和专业组变成以产品 为中心的多功能集成产品开发团队；第三是数字化产品定义和CAX./DFX工具的应用；第四 是协同工作环境，用于支持集成产品开发团队协同工作的网络与多媒体通信环境。PDM集成框架 是实现上述四方面集成的重要支撑环境，是支持并行工程快速实施的重要保证。
并行工程是一种思想方法和哲理，应用到注塑模产品设计过程就成为注塑模具并行设计；注塑 模并行设计是并行工程在注塑模产品设计中的体现。其中心思想是在注塑模产品开发的概念设计阶 段就综合考虑设计对产品生命周期各个活动的影响，建立起集成化、智能化的并行设计环境，利用 相应的设计支持工具，实现产品设计和下游活动的协调。为了成功实施并行设计，必须有相应的集 成框架作支持。要求该集成框架具有以下功能：①支持异构环境，对集成工具实现“即插即用”； ②在过程控制下实现协同工作，保证在正确的时间把正确的信息以正确的方式传递给正确的人；③ 对异构数据进行处理。余姚模具数控培训
2. PDM的概念与功能分析
产品数据管理（PDM)是一门以软件为基础，管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、 数字化文件、数据记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供
产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
PDM是一个使能器，它用在模具企业范围内构造一个从产品策划到产品实现的并行协作环 境。PDM由基于工程数据库上的一组界面、一组实用程序和一个集成工具箱组成。它支持建立、 存储、检索和管理在模具产品设计过程中使用的各种数据版本；它对于产品设计数据、产品工程数 据、产品工程开发数据以及相关的组织信息提供了集成的、可控制的、安全的多种访问途径。
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CAD常见问题：
一、在多行文字（mtext）命令中使用Word97编辑文本。
Mtext多行文字编辑器是AutoCADR14中的新增功能，它提供了Windows文字处理软件所具备的界面和工作方式，它甚至可以利用Word97的强大功能编辑文本，这一功能可以用如下方法实现：打开“Tools”菜单选“Preferences”命令，“Preferences”对话框弹出后，打开“Files/TextEditor，Dictionary， andFontFileName/TextEditorApplication/Internal”，双击“Internal”，出现“Selectafile”对话框，接着找到“Winword.exe”应用程序文件，击“打开”钮，后单击“OK”返回。完成以上设置后，用户如再使用mtext命令时系统将自动调用我们熟悉的Word97应用程序，为AutoCAD中的文本锦上添花。
二、.AutoCAD图导入photoshop的方法。
这已经是一个很古老的问题了，解决的方法就是“虚拟打印”！下面一步步的来（为方便大家，采取中英文对照，括里面是英文版）： 余姚模具数控培训
1、打开“文件(file)”菜单下的“打印机管理器(plotternager）”。
2、运行“打印机添加向导（Add-A-Plotter Wizard）。
3、点击“下一步（next)”，在右边的选项中选择“我的电脑（My Computer)”,继续“下一步”，进入“打印机型（Plotter Model)”选择页面。
4、在左边的“厂商（nufacturers)”中选择“光栅文件格式（Raster File Forts)”，这是我们可以看到在右边的“型（Model)”中列出了很多种我们熟悉的图形格式，我习惯于使用JPG格式，选择“的JPEG编组（Independent JPEG Group JFIF)”，点击“下一步（next)”，直到完成。这样我们以后就可以将CAD图形输出位JPG格式了。接下来我们来看看该如何使用它。
5、用CAD做好一幅图后，我们打开“文件(file)”菜单下的“打印（plotter...)”。在打印对话框中，在打印机类型中选择我们刚刚装好的“Independent JPEG Group JFIF”，在下面的“打印到文件（plot to file)”里添上生成的文件名称和路径，这个文件就是一个可以再photoshop中编辑的图形了。在页面设置中选择一个我们需要的尺寸，其他
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冷冲模设计(一）
一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
结构设计：（余姚模具设计培训）在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
（一）冲裁的工艺分析余姚模具设计培训
分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
（二）确定冲裁工艺方案及模具结构形式
工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
（三）冲压模具的设计计算。
（1）排样
（2）冲压力
（3）压力中心
（4）模具刃口尺寸计算
（5）确定各主要零件的外形尺寸
（6）计算模具的闭合高度
（7）确定所用冲床
（四）绘制冲模总装图
从冷冲模标准中选取标准件，将标准编写入详细表。
（五）绘制非标准零件图（余姚UG培训）
二、设计实例
（一）冲裁件工艺分析
1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
（三）模具设计计算
1、排样：按表2-8查：
a:手动送料按图形a=2
b:手动送料按图形b=2
条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6
步进：30+2=32
画出排样图
2、计算总冲压力
P总=P冲裁+P推件
=P冲孔+P落料+P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055(126000+34000)*3
=200
=400N
=.4KN
3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
离O1距离为X
根据压力中心两边边距相等的条件：
P1X=（32-X）P2
X=6.8
4、冲模刃口尺寸计算余姚模具数控培训
（1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
0.246-0．360
（2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
5、确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
6、冲模闭合高度计算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、压力机的选用
压力机的分称压力大于P总，即大于.4KN
闭合高度Hx-5>=Hm>=Hmin+10
即Hx>=154+5=159mm
工作台尺寸要可以按照装模具。
选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
H垫：270-159=111mm
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