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发布时间：2020-02-08
公益讲解编程中的几个重要概念
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一、坐标计算单位
数控机床中，相对于控制系统发出的每 个脉冲，机床部件的位移量叫脉冲当量。A-A;坐标计算的小单位是一个脉冲当 量，它标志着数控机床的精度。如果机床的 脉冲当量为0.001rW脉冲T则沿XYZ轴 的小单位为0.001mii^如向X正方 向50mm，则可写成X50000, +可以 省略，此外也可用小数点方式输入，上例也 可写为X50. 0。
例如T若脉冲当量为OL OOh向X轴正方向12. 34mm、Y轴负方向5. 6mm移 动时，下列几种坐标输入方式都是正确的。B-B
1)X12340 Y-5600
2)X12. 34 Y-5. 6
3)X12- 34 Y-5600
当输入小设定单位以下位数坐标时，则进行四舍五入。如XI. 2345^就变为 XI. 235。另外，指令位数不能超过S位数（包括小数点在内）。CC
数控机床控制系统的脉冲当量一般有0.01rW脉冲、0. 005mm/脉冲、
0.OOlrW脉冲等几种类型。为防止输入错误，提倡用带小数点的坐标输入方式。 这样可以不必考虑机床控制系统的脉冲当量是多少。
二、位移指令方式 刀具量的输入方式有两种：
(1)输入方式下一刀位点的位置是由在所设定的工件坐标系中的坐标值给定T代码为G90。D-D
(2)增量输入方式下一刀位点的位置是由相对于当前一刀位点的增量值及 方向所给定，代码为G91D
图3-8给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点时^两种不同指令的区别。 指令方式：增量指令方式，
G90G91
GOO X2a 0 Y15. 0GOO X20. 0 Y15. 0
GOO X45. 0 Y55. 0 GOO X25. 0 Y40. 0
GOO X7a 0 Y35. 0 GOO X25. 0 Y-20. 0
编程中采用哪种方式都是可行的，但却有方便与否之区别。当加工零件尺寸 标注如图3-S所示时T显然釆用指令方式是方便的》而当加工零件尺寸标注是 按图3-9所示形式，给出了各孔之间的间距时，采用增量指令方式则是方便的。A-A
三、暂停指令G04使用格式
G04可使刀具作短暂无进给加工，在数控车床上可使工件空转，使车削面光整 以达到粗糙度要求。常用于车槽、镗平面、锪孔等场合。不同的控制系统，其使 用格式也有所不同，常见的有以下几种形式，
G04X-或 G04P_ 或(3041；_B-B
用X地址代码时，单位为秒，可以用小数点；
用P地址代码时T单位为毫秒，不能用小数点，如 P1000表示暂停1秒；用U地址代码时，其单位 为转，其值为U/^转。如U40 (若进给速度为 F10)，表示工件空转40/10=4转。
五、G27、G28、G29指令的区别如图3-10所示
(1)G27X_Y_Z_该指令用于定位校验，坐标值为参考点在工件坐标系中的坐标值。执行此指令，刀具快速，自动减 速，并在指定坐标值处作定位校验^当指令轴确实定位在参考点时，该轴参考点 灯亮。若程序中有刀具偏置或补偿时，应先取消偏置或补偿后再作参考点校 验。在连续程序段中，即使未到参考点，也要继续执行程序。为了便于校对，可 以插入MOO或M〇：U使机床暂停或有计划停止。C-C
(2)G2SX_Y_Z_其功能是使刀具经过给定的坐标值快速到参考点^与 G27指令不同的是，其坐标值仅是刀具回参考点路径上的一个中间点。执行此指令 时，原则上应取消刀具长度补偿和半径偏置。
(3)G2SX_Y_Z_使刀具从参考点返回到指定的坐标处。返回时要经过G28 所指定的中间点^ G28和G29常常成对使用。D-D
六、定位指令G09、G60、G61、G的使用
(1)G09在包含G09的程序段中，刀具停止前要进行 定位校验^即减速停止，并使运动轴停在定位精度允许的范 围之内^ G09可用于切削尖角，如图3-11所示，铣削轮廓 入￡0〇时，若程序为，
G01 A—C
G01 C—B
则在C点有一个小圆弧，铣不出尖角来，要铣出C点的尖角，必须这样编程，
G09 G01 A—C
G01 C—B
(2)G叨G叨可使机床单向定位，以消除间隙、实现精密定位，其使用格式 为*
G60X_Y_Z_
G00和G60均包含有G09的功能^
(3)G61和G准确停止校验方式G61和连续切削方式G的使用格式 为*
G61
G
在G61方式下，相当于在每一段程序都有G09指令；而在G方式下，只有 包含GOO、G60和G09的程序段作定位校验。A-A
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一、冲模零件的技术要求冲压模具设计与制造—冲模零件的检测’
冲模零件的技术要求，主要包括以下内容：重庆数控模具编程设计培训
1.冲模零件的材料均应符合现行的国标（GB)、冶标（YB)和化工（HG)等有关标准技术条件的规定’如使用代用材料，其机械性能等指标应不低于原定材料的相应项目的要求，并代料手续。以次料代好料时，须经模具设计员签字同意方可施行。
重庆数控模具编程设计培训科目：UG、PowerMill、PROE、CitronE、SolidWorks、CATIA、sterCam、精雕JDpaInt、AutoCAD、CAXa、PLC编程培训、智能非标自动化机械培训、西门子PLC编程培训、三菱PLC编程培训、台达PLC编程培训、信捷PLC编程培训、欧姆龙PLC编程培训、施耐德PLC编程培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、组态王培训
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2.锻件不应有过热、过烧的内部组织和机械加工后不能去除的裂纹、夹层和凹坑。锻后须经退火处理。
3.一部分凸模、凹模或凸凹模，为保证模具质量和提高模具寿命，对其经过锻造和热处理后的毛坯，要求碳化物偏析应小于或等于3级（GB1299—85《合金工具钢技术条件》中检验共晶碳化物不均匀度的第3级别图分为1-8级）。
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4.铸件的机械加工余量、尺寸公差，灰铸铁、球墨铸铁件按JB2854—80《铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差》规定I铸钢件按JB2580—79《铸钢件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差》的规定。
5.铸造模座加工前应进行时效处理。C-C’要求高的铸造模座，在粗加工后应再进行一次消除内应力的时效处理。
6.零件图中未注明的铸造圆角半径为R3?R5mm。
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7.铸件的非加工表面须清砂处理，表面应光滑平整，无明显凸凹缺陷。D-D’
8.表面渗碳、淬火的零件，其标注的渗碳层厚度为零件完工后的碳层厚度（螺纹表面不渗碳）。
9.热处理后的零件不允许有裂纹、软点和脱碳区，并经吹砂以清除氧化皮和油污。
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10.模具零件图中未注公差尺寸的极限偏差，应按GB4—79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》中规定的IT14级精度。即孔尺寸按H14、轴尺寸按1U4、长度尺寸按Jsl4。摸具本身有配合要求的尺寸应符合配制配合的规定，即保证规定的配合公差。
11.未注的钴孔深度的极限偏差按螺纹长度表示完整螺纹的长度，其极限偏差按中心孔的加工按GB145—85《中心孔》中的规定。
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12.滚花按GB03?3—8G《滚花》中的规定。寸按0.5X45°?2X45°,倒圆尺寸按R0.5?1。完工后的零件表面，不允许有影响使用的砂眼、缩孔、裂纹和机械损伤等缺陷。@用磁力吸附加工的零件，完工后均应作退磁处理。
13.钢制零件的非工作表面应发蓝（氧化）处理。各种模柄（包括带柄上模座的模柄）的圆跳动要求。上、下模座的导柱、导套安装孔的轴心线，应与基准面垂直，其垂直度公差规定为：安装滑动导向的导柱或导套的模座为0.0l:l00mni;安装滚动导向的导柱或导套的模座为
0.005:100mm。
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13.导套的导入端孔允许“有扩大的锥度。孔直径小于或等于055mm时，在3mm松度内为0.02mm;孔直径大于055mm时，在5mrri长度内为
14.导柱和导套的端头与圆柱面的交接处R0,2mm的小圆角，应在精磨后用油石修出。?滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和吻合面积均应在80%以上。D-D
15.吻合在钢球保持圈上的钢球，应在孔内转动而不脱落。
王工给大家普及‘数控车床加工工艺--变速主传动系统设计’（八）
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一、分挡无级变速传动设计
(1)公比9大于电动机恒功率调速范围尺扣按式（2-13>，适当增大少，可使Z减少， 从而使变速箱简化。设2=2，则主轴的转速图、功率图如图2-15 U)、（b>所示。A-A’此时， 电动机从转速ndjnax至额定转速d (恒功率）时.主轴可在以段连续变速，而在6c'c 段出现“缺口”。f'点的转速和r点的相同。此时6,段由电动机在额定转速以下调速来实现， 即在6c'段恒转矩输出。设^点对应的电动机功率为/^，6点对应的电动机功率为/\，则有
Pb/nb = Pc7nc， (2-16) Pb = Pc(nb/nc-)
式中nb、分别为点的转速。B-B’
由式（2-16)可知，Pb>iV,若在，点时主轴能达到机床主轴所需功率，则 9>^dP时电动机功率要求比？>=尺办时增大才能满足机床要求，这就是说，虽然P取大可以 简化机构（变速级数少〉，但电动机的额定功率却也越大*
根据以上分析可知，时变速机构较简单，但存在恒功率变速段不连续，屮间有 恒转矩过渡。设恒转矩过渡区的变速范围（即“缺n”宽度）
A=为保证缺口内电动机仍能提供主轴所笫功率，主电动机的额定功率P若已知机床主轴的转速《x、计算转速％、电动机恒功率调速范围尺dP和分挡变速 机构的传动级数Z后，可按下式计算ZX
XZ-1)‘A-A’
为使和Z不致过大，在实际设计中常使恒功率区内保留一定宽度“缺U”的方法。
但厶值不能过大，以避免降低机床使用性能 或必须选用较大的电动机功率对于中型机小于电动机恒功率调速范围减小，财2相应变大4 设Z=4 = 2X2,则主轴的转速图、功率图分 别如图2-16 (a)、（b)所示。电动机从商 转速ndx至额定转速(恒功率）时主 轴可在afc或cd或e/或gh段连续变速，6c、 de、/g为恒功率重合段。B-B
数控车床在切削台阶面或袖面时，为保证切削质均匀，常霈进行恒速切削，要求主轴 在运转过程中不停车变换齿轮来连续变速。由于yxCRjp时主轴转速跨于两级之间又能实现 不停车连续变速，因此这是数控车床主传动系统常用的设计方式。C-C
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