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关 键 词：广东省重大专项申报指南
行 业：商务服务 知识产权服务
发布时间：2020-02-07
项目 2：高亮度半导体激光器芯片及应用
研究内容：针对半导体激光芯片的重大需求，开展激光增益芯片超低反射率腔面膜设计、制造和腔面钝化技术以及有源区和波导结构研究；开展外腔反馈对激光增益芯片内部光场分布的调控及芯片可靠性等性能影响研究；开展激光增益芯片封装对外腔反馈光谱锁定影响技术和密集型光谱合束技术研究；突破激光增益芯片光谱锁定及防串扰、光谱合束谱宽窄化等关键技术；开展可靠性设计与分析，完成芯片制造、集成、封装等国产化及小批量生产。考核指标：1）研发完全自主的用于密集光谱合束的半导体激光芯片，输出工作功率≥16W（100μm宽度），电光效率≥60%，光束质量优于4mm·mrad。
2）研发光纤耦合输出光纤激光泵浦模块：输出功率≥500W，光纤参数≤105μm/0.18NA，中心波长 976nm±0.3nm，光纤输出光谱宽度≤4nm，电光效率≥45%，预期使用寿命≥10000h，销售不少于100 台，并实现应用示范。3）申请发明专利 8 件以上，围绕项目形成的创新成果发表高水平论文。
支持方式与强度：采用竞争性评审、无偿资助方式；本项目研发经费省财政资助部分不超过2000万元/项，拟支持1项。具体资助额
度根据预算财务评审确定。
项目 3：退役磷酸铁锂电池全组分绿色回收与高值利用技术及装备研发
研究内容：研究退役磷酸铁锂电池全组分、无害化的回收方法、工艺和流程，开发高值利用技术及装备。包括：开展失效电池全流程物质代谢及环境影响分析；研究退役电池无损诊断、余能检测、残值评估等快速检测分选技术；研究磷酸铁锂正极材料高效回收、高值利用技术；研究石墨负极废料深度净化与性能修复技术；研究电解液等有机组分高效脱除和产品化利用技术。开发高兼容、高精度、高速率的退役电池检测、拆解和回收装备；
建成低成本、无害化的磷酸铁锂电池循环利用产线；建立电池余能检测、拆解等技术规范，制订车用磷酸铁锂电池回收利用标准体系。考核指标：①外壳、铜＞98%，铝回收率＞95%；铁、磷回收率＞92%；锂综合回收率＞92%；石墨回收率＞98.5%，氟的无害化处理回收>92%，二恶英浓≤0.0015mg/h，有机组分脱除率＞98%，实现全组分无害化处理。②回收再生磷酸铁锂正极材料 0.1C库伦效率≥95.0%，0.1C 充电比容量≥155mAh/g，1C/0.1C
循环 1000 圈保持率≥80%；再生石墨纯度＞99.7%，比容量＞325mAh/g。再生产品生产成本比现有传统生产工艺成本降低 20%；
回收的磷酸铁、碳酸锂和磷酸铁锂等产品满足国家/行业标准。③开发成套电池快速检测、拆解和回收设备，形成销售。退役电池智能检测与残值评估设备兼容主流动力电池类型，剩余容量、内阻、功率、电池一致性等测量误差≤10%（样本数≥20）；电池快速拆解破碎系统兼容 20 种及以上电池规格，电池单体拆解效率＞360 个/小时，芯壳分离准确率＞98%。④建成退役磷酸铁锂电池绿色回收生产线，实现稳定运行。申请与核心技术相关的发明专利，形成国家、行业或团体标准。
支持方式与强度：采用竞争性评审、无偿资助方式，拟支持1 个项目，支持额度不超过 2000 万元。
有关说明：项目产业化需在广东省内实施；鼓励应用近几年
国家、省级科研项目成果，优先支持采用自主可控技术。
项目 4：精密机器人用行星摆线减速器研究与产业化
研究内容：开展齿轮摆线针轮和渐开线齿轮传动理论研究，摆线针轮传动数学模型计算机仿真；摆线针轮传动齿形修型方法研究，传动尺寸链设计；核心构件材料及热处理选型和工艺试验；核心构件制造工艺、检测方法研究和设备选型，制造加工过程控制及装配方法研究；减速器正向设计。开展减
速器容差设计，开发具备高定位精度、高重复精度、低背隙、高刚性、高效率、高可靠性的精密机器人用行星摆线减速器并实现量产。
考核指标：齿隙小于 0.8 弧分，回差精度小于 0.8 弧分，传动误差小于 0.8 弧分，额定工况下的传动效率不低于 81%；额定寿命不低于 8000h；申请发明专利不少于 8 项，实现国家标准和行业标准的制定不低于 3 项；逐步实现大公斤级机器人用行星摆线减速器的研发和工程化，项目实施期间完成 800kg
以内的所有减速器的研发和工程化。形成批量生产和销售。
支持方式与强度：采用竞争性评审、无偿资助方式，资助不超过 1500 万元。
有关说明：由企业牵头，产学研联合申报。鼓励应用近几年国家、省级科研项目成果，优先支持采用自主可控的关键零部件及材料的申报项目。
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