杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业等各个领域！有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实体还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。
双层转笼式杀菌锅根据控制方式的不同可分为：全自动控制和半自动控制。回转式杀菌锅特别适用于包装物中固体比重比液体比重大，及各种浓度不同的粘性灌装食品（胶体、流体、半流体），使其在杀菌过程中进行旋转，达到在保质期内不分层、不沉淀的目的。（例如：八宝粥、果奶、饮料、酱类等）。
回转式杀菌锅的物料笼装置是采用国际先进的气动元件配置，整机设计合理，运行安全可靠，结构紧凑，具有操作容易，维修方便、安装简单等特点。浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动，且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动。
从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全。预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温。每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内。
保存热量不被散失，节约了大量热能，且为下次杀菌做好准备，节省了时间。采用世界上的高效率循环水泵，能用极少的电力发挥功效。比同样的杀菌锅降低耗电27％。安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。高保真的过程控制。保证批量化生产的食品杀菌品质。适合多种类型和尺寸的包。
用杀菌锅制作马铃薯泥： 可用小型杀菌锅，一次可杀菌50-100袋。杀菌的时间与温度为115℃条件下杀菌5min，冷却10min后，再在115℃条件下杀菌30min冷却10min，在115℃条件下杀菌5min即可。杀菌结束后，徐徐打开杀菌锅，将袋放入水中冷却至40℃左右，擦袋即出成品，可入库并销售。 清洗、去皮→熟化→捣成泥状→调味→加热→装袋→封口→杀菌、冷却→成品。 一、原料挑选 选择无霉烂、无伤损的优质马铃薯洗净，去皮，并投入1.2%的食盐水中，防止变褐。 二、蒸煮制泥 在杀菌锅中将马铃薯煮或蒸熟捞出，用捣制机捣成酱状或泥状，也可人工捣成细腻泥状。 三、调味加热 1、调味配方。马铃薯泥料25kg，色拉油0.63kg、大葱0.5kg、精盐0.18kg、花椒面50g、味素25g、清水6.25kg。 2、在杀菌锅中将其加热，放入葱花稍炒，加入马铃薯泥料，再加入其他调味料和清水。加热熬至含干物质60%（熬约30min）时可出锅。加热时应注意铲拌防止糊锅。 四、装袋 将熬成的马铃薯泥装入蒸煮袋，每袋净重350g或400g，并用真空封口机封口，控制真空度在0.059Mpa。
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