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关 键 词：商丘输送带接口厂家
行 业：机械 输送设备 输送带
发布时间：2020-02-02
热硫化输送带的步骤及技术要求：、
热硫化输送带接头根据皮带性质不同，操作也不完全一样。比较常见的接头一般为分层刀热硫化接头。接下来以分层带为例进行说明。
步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。以去除皮带表面杂质、油污；
步骤二：将热硫化接头胶浆sk823均匀的涂刷在输送带分层部位的上下层及RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶的粘接面，之后将芯胶平铺在每个分层部位，注意铺放均匀；
步骤三：将涂刷过热硫化胶浆之后的面胶沿着缝隙平整的铺上去，这时候整条皮带是一条接近平整的平面。
tip：建议用壁纸刀在贴合之后的面胶表面划两刀，避免其鼓包。
步骤四：借助硫化机对接头部位进行升温、加压（温度达到145℃时，需要40-45分钟的恒温）时间达到之后，停止加温。待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对输送带接头部位进行修整，修补之后硫化完毕。
输送带接头的粘接
1、胶液的配制
将输送带粘合剂与固化剂按规定比例混合搅拌均匀。配胶应在接头完全制做好以后进行，混合后的胶液应尽快用完(1一2小时内)，不可长时间放置，否则会因交联使粘度增大影响使用，导致胶液失效。
2、涂胶
结合表面涂上二次均匀薄层。第一层须完全干透（30至60分钟,视当时温度和湿度而定）,并达到不再粘附手指背的程度。第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的最后粘接。(若第二层过干则再涂一层)。
3、粘合
待最后一遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。粘合时，要对准皮带中心线，两粘合面一次对准，贴合好后用压实滚轮压实或锤子从中间向四周敲打密实.
4、质最检查与修整
接头粘合后，现场通常可采用按压、敲击等方法检查粘接头内部是否存在气泡或未粘合的部分，用中心线对位的方法检查粘接头是否有偏斜、错位的现象，防止接头处在运行中跑偏现象的发生，检查胶接头是否有边部不齐，接缝处不平整以及未粘合的现象，及时进行修整。
5、固化
粘合后的接头应置于常温下固化到规定的时间，切不可放置在高温环境下固化，通常在40℃以下固化最佳。在条件许可的情况下，延长固化时间，粘接强度可进一步提高。
注意事项:
1、该系列粘合剂含有有机溶剂，储存及使用时，应注意环境通风。
2、若胶液变稠，可加入适量专用稀释剂进行稀释。
3、胶液勿与水接触，被粘物表面一定要干燥，否则会影响固化作用和粘接强度。
4、超过储存期经检验合格后，仍可使用。
耐高温输送带故障的解决办法
输送带厂家生产的耐热耐高温输送带在保障设备先进功能不减的前提下,予以改进完善,对故障及时想办法解决。
1、对一些精密部件因安装位置不当而造成的故障,应按安装说明书的要求,创造条件,重新正确安装,确保其在正常环境下工作,减小损失。如为主机正确安装液压传感器等。
2、对因本部件质量差而造成的故障。适当选择高质量的零部件代替,以提高其使用寿命。如为了加强检查站液压马达后盖的强度,重新设计安装高强度的后端盖。
3、对因生产线上的原有配套基础设施标准过低而造成的故障。应及时提高标准,满足先进生产线的基本要求。如应用软化水取代普通循环水冷却上下横梁,防止内部通道产生水垢。对于这套现代化生产线,近期主要做的工作是设计制造带坯边胶切割装置,以提高带坯成型质量,减小工人的劳动强度;通过慎重探讨尝试,把外国产零部件国产化工作做好,有效降低维护费用。
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