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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-02-01
王工做客上海数控模具坐谈会发表演讲关于模具设计合理化（1.分模面，2.分模面设计的检查重点，3.分模面的位置判断，4.分模面定位，5.分模面尖角。会议记录。 8866 8006 余姚舜龙模具培训：。
余姚模具培训王工概括（为了将成品及凝固的流道从模穴中取出，模穴必须能够分成两个或者是数个主要的部分。这些可以分离部分的接触表面，统称为分模面）
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2.分模面设计的检查重点
在进行模具设计时，分模面的判断是非常重要的。
1）设计分模面时，除了考虑模具结构外，还 必须考虑到钳工组立。
2）分模面设计，需要检查的重点有三：
a.分模面的位置判断
b.分模面定位
c.分模面的位置判断
3.分模面的位置判断
a.分模面位置放置不当，有时候造成的成型问题，会完全无法解决。
b.通常分模面判断会出现问题者，多半是产 品上有两个以上的开模方向；一般设计者在进行设计时，多半会将行程较短侧以滑 块设计。
c.然而，滑块结构合模时能够提供的锁模力较小，若该方向之产品投影面积较大，很容易会发生问题。
4.分模面定位
在成型过程中模板的定位主 要是靠四支导柱的定位。但是当模座较大时，导柱的公差也会随之增大，定位的效果也会较差。为了帮组定位效果，在模座的四周可以安装导柱辅组器，协助模具公母模板的开闭时的定位。或者是利用分模面定位的设计’让模具闭合的效果提高。
5.模具的分模面设计如果有尖角，在成型过 程中，该尖角位置因为应力集中的影响， 比较容易崩坏。
进行3D模具设计时，必须注意分模面上是否有尖角出现；因为如果分模面上出现尖角，模具的寿命可能会缩短；可以与产品设计人员讨论，检查是否可以修改产品构造；
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余姚模具培训科目1：UG/PROE/CATIA/SolidWorks（三维产品设计与模具造型分模）三维造型分模、产品设计、数控模具设计、结构设计、外观设计、钣金模设计，五金模设计、出全套工程图、图与装配图、模型输入和输出的转换。实物造型，图纸造型，图片造型、复杂逆向曲面造型，点造型，逆向工程设计，分模，模具设计(整套模具出图），取铜工紫铜电极，线切割图等（CAD免费教学）培训理论+实践合格后由颁发级工程师级证书。
余姚模具培训科目2：UG/PROE/CATIA/SolidWorkS（模具设计与模具制造）学习手工分模√半自动模√全自动模√吹塑模及橡胶模刀口注意事项√压铸模排气√塑料料性分析√色板配比√钣金展开√钣金成型√钣金排样√全套模工程出图√拔模分析√模具修改√模具结构分析√模流分析√橡胶及吹塑模具密封 行位模√ 滑块模√一模多穴排版√斜顶模√多合模√油缸模√斜顶模√推板模√各种水口模具√模具镶件的设计模具标准件√水路系统设计√浇注系统设计√顶出系统设计√电脉冲线切割出图√取电极铜公√ZD排位√2D和3D互转√模具图，不管是 五金设计√（级进模 拉伸模)钣金模√塑料模√ 橡胶模 √ 中空模设计等√吹塑模√都能够完成为止，后让徒弟没有设计不出的模具为止。多复杂的模具都能设计没问题为止。培训理论+实践合格后由颁发级工程师级证书。
余姚模具培训科目3：Citron/UG/PORMIll/Jdpaint/steRcam（加工中心和雕刻机模具编程）工件模具产品数控编程思路分析。各种材料吃刀量。补曲面。产品 工件 模具 修改。刀路优化。刀具辨认。加工中心后处理。安排全套模具的工艺流程。线切割电脉冲出图纸。取铜工电极。后处理制作。材料辨认。各种编程技巧。工件残余量计算方式方法。二次开粗。加工中心雕刻机。ug程序后处理注意事项。各种牌子加工中心与雕刻机的程序后处理。各种刀具使用的注意事项及使用技巧。各种材料的刀具磨法以及刀具夹具的设计 各种牌子的200多种对应刀路的后处理。补破衣。对刀分中打表的刀路输入流程。各种 成型刀磨法。快速成型编法。各种模具地编程方法。塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃刀量等。公司工作及加工单位工作技巧。雕刻机后处理。后续机床工艺安排。。。。。。。。
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余姚舜龙模具培训王工经验之谈关于（热固性塑料的工艺，关于塑料的热力学，影响流动性的因素）：
一、余姚塑料模具培训热固性塑料的工艺：
热固性塑料的工艺性能明显不同于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率、流动性、水分 及挥发物含量与固化速度等。
余姚塑料模具塑料收缩率：
同热塑性塑料一样，热固性塑料经成形冷却也会发生尺寸收缩，其收缩率的计算方法与热 塑性塑料相同。产生收缩的主要原因有以下几点：
(1)余姚数控模具塑料热收缩：
热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成形冷却后所产生的收缩。热收缩与模具的温度成正比， 是成形收缩中主要的收缩因素之一。
(2)模具结构变化引起的收缩：
热固性塑料在成形过程中进行了交联反应，由线型结构变为网状结构，由于链间 距的缩小，结构变得紧密，故产生了体积变化。
(3)数控模具塑料弹性恢复：
塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，由于弹性恢复，会造成塑件体积的负收 缩（膨胀）。在成形以玻璃纤维和布质为填料的热固性塑料时，这种情况尤为明显。
(4)模具塑性变形：
塑件脱模时，成形压力迅速降低，但模壁紧压在塑件的周围，使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没有变形部分的大，因此塑件往往在平行加压方向收缩较小，在垂直加压方 向收缩较大。为防止两个方向的收缩率相差过大，可采用迅速脱模的方法补救。
凡有利于提高成形压力，増大模具塑料充模流动性，使塑件密实的模具结构，均能减少塑件的收缩率，例如用压缩或压注成形的塑件比成形的塑件收缩率小。凡能使塑件密实，成形前 使低挥发物溢出的工艺因素，都能使塑件收缩率减小，例如成形前对醛塑料的预热、加压等。
二、余姚数控模具培训王工提醒关于塑料的热力学：
塑料的物理、力学性能与温度密切相关，温度变化时塑料的受力行为发生变化，呈现出不 同的物理状态，表现出分阶段的力学性能特点。塑料在受热时的物理状态和力学性能对塑料的 成形加工有着非常重要的意义。
三、余姚舜龙教育王工后提醒影响流动性的因素主要有：
(1)温度
料温高，则流动性大，但不同塑料各有差异。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸 甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性随温度变化的影响较大；而聚乙烯、聚 甲醛的流动性受温度变化的影响较小。
(2)压力
压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛较为敏感。
(3)模具结构
浇注系统的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统）、 冷却系统设计、熔料流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。
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