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发布时间：2020-01-29
讲解塑料模具技术中‘常用塑料之热塑性塑料’
1.聚氯乙烯（PVC)基本特性
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聚氯乙烯是世界上产量的塑料品种之一。其原料来源丰富，价格低廉，性能优良，应 用广泛。其树脂为白色或浅粉末，形同面粉，造粒后为透明块状，类似明矾。
根据不同的用途加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑件可呈现不同的物理性能和力学性能。‘A-A’在聚 氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4 g/cm3, 加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1. 15 (2. 00 g/cm3。
硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂。它的机械强度颇高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗 冲击性能，可单独用做结构材料；其介电性能好，对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好；但 成形比较困难，耐热性不高。B-B
软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软且富有弹性，类似橡胶，但比橡胶更耐光、更持久。 在常温下其弹性不及橡胶，但耐蚀性优于橡胶，不怕浓酸、浓碱的破坏，不受氧气及臭氧的影 响，能耐寒冷。成形性好，但耐热性低，机械强度、耐磨性及介电性能等都不及硬聚氯乙烯， 且易老化。
总的来说，聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用做低频绝缘材料，其化学稳定性也较 好。‘C-C’由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出气体，使聚氯乙烯变 色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15 '(55'之间。
( 2) 主要用途
由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风 机等。‘D-D’聚氯乙烯的硬板广泛用于化学工业上制作各种储槽的衬里、建筑物的瓦愣板、门窗结 构、墙壁装饰物等建筑用材。由于电绝缘性能良好，可在电气、电子工业中用于制造插座、插 头、开关和电缆。在日常生活中，用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。
( 3) 成形特点
它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制成形温度及 熔料的滞留时间。成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装 置的螺杆式机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料。模具应冷却，其 表面应镀铬。A-A
2.聚苯乙烯（PS)
(1)基本特性
聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色、透明、有光泽、 无无味，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054 g/cm3。聚苯乙烯是目前理想的高频绝 缘材料，可以与熔融的石英相媲美。B-B
它的化学稳定性良好，能耐碱、硫酸、磷酸、10. ~30%的、稀醋酸及其他有机酸， 但不耐及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能 力。它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。聚苯 乙烯的透明性很好，透光率很高，光学性能仅次于有机玻璃。它的着色能力优良，能染成各种 鲜艳的色彩。
为了提高聚苯乙烯的耐热性和降低其脆性，常用改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的共聚 物，从而大大扩大了聚苯乙烯的用途。C-C
(2)主要用途
聚苯乙烯在工业上可用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用做 良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。D-D
(3)成形特点
聚苯乙烯性脆易裂，易出现裂纹，所以成形塑件脱模斜度不宜过小，顶出要受力均匀；热 胀系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者热胀系数相差太大而导致开裂；由于流动性好， 应注意模具间隙，防止成形飞边，且模具设计中大多采用点浇口形式；宜用高料温、高模温、 低压力成形并延长时间，以防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高容易出现银 丝；料温低或脱模剂多，则塑件透明性差。
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一、多任务位压力机的选择公益讲解冲压模具设计与制造--多任务位拉伸模的设计’知识（一）
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多任务位压力机主要适用于生产拉伸件，也可辅以冲孔、切口、弯曲、压印等，但其加工范围受到结构和条件的限制，因而不同机床都有一适用范围。;为了合理使用多任务位压力机，应按如下技术条件选择：
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①公称压力。每道工序冲压力（包括冲栽力、压边力、卸料力）叠加后的总和，不应超过压力机的许用负荷，且还应考虑各工序冲压力的偏载，否则会影响机床的正常运转。根据国际惯例，冲压件的总冲压力应为机床标准冲压力的60-70%，即EP =(0.60-0.70)P机。
②滑块行程次数。它主要受材料的拉伸速度所限制，同时也受送料速度和夹板运动速度的限制，一般可按每分钟行程次数<6000/滑块行程长度（mm)验算。常用30-60次/min。
③滑块行程长度S:取5>2.861>，其中h为制件拉伸深度（mm)。
④工位间中心距离A:D<200n时，取（1.4-2)D;D二200-250mm时，取（1.25-1.4)D;D>250mm时，取（1.12-1.25)D。其中D为落料直径（mm)。C-C’
⑤工位数目。根据被加工件中多任务序数，并需考虑空位工位异制件出料工位而定。工位不够时，可不设空位工位及出料工位9—戢设置8-20个工位。
⑥瘼具的闭合高度H取（5-6)h(推料装置在上模中或压力机无推料装置时取大值）；闭合高度调节量一般取30-mm
。
⑦夹板的底面到垫板距离1^取311;闭合后夹板框架内侧距离^应能满足模具的安装;夹板张开量按机床和制件而异。
⑧送料长度L取D+(5-l0)mm。其中D为送进方向的落料长度，落圆料时则为直径（mm)。横知送料长度应能随落料件尺寸D调节。因多任务位压力机型不同，但送料装置、开卷装置、收卷装置应随L的调节而协同工作。
⑨滑块速度。压力机滑块速度过大，易使拉伸件破裂，因此必须按拉伸件的材料选抒。各类材料的太拉伸速度见表9-16。通常压力机的速度和冲压行程次数有关。每台压力机常有几种速度可供选择。
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二、冲压工艺的确定
所示为彩色显像管零件一G3座，它是扁圆形的带凸缘拉伸件。
制件结构的特点，基本上是带凸缘的圆形拉伸件在A方向的延伸，变成中心距为A—2ry，或矩形带凸缘的拉伸件在B方向的缩短，使中心距为B—2ry=0,如图9-51所示。C-C用相对宽度表示时，扁圆形拉伸件是矩形拉伸件的相对宽度2的特定情况，而圆形拉伸件又是扁圆形拉伸件的相对宽度A/、=2的特定情况，因此扁圆形带凸缘的拉伸件的拉伸特性介于圆形和矩形带凸缘的拉伸件的拉伸特性之间，如拉伸系数、毛坯形状、拉伸过程中的过渡形态、压边状况、冲压力、拉伸力和防止起皱、破裂的条件等。
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冲压模具设计与制造—钢结硬质合金模具制造
一、钢结破质合金模具的制造
1.冲裁E形硅钢片复合模的制造用合金工具钢钢结硬质合金TLMW50制造E形硅钢片落料冲孔复合模，可取得较好的效果，刃磨一次可冲17万片，比用Crl2MQV制造的同类模具的刃磨寿命高10倍以上。
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A’这种合金以WC为硬质相，以铬钼钢为粘接相，具有可锻性和可切削性Q加工态的硬度在HRC40左右，比CrWMJ等合金工具钢高2.5倍左右，切削加工有一定的难度，在刀具角度、加工方法、砂轮选择、切削规范等方面应有所区别。
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例如，刨加工可采用YG6刀片，刀具前角负1?2°,后角6?7°，主偏角45°,刀尖圆弧R2;在干态下刨削，切削速度为8m/min，切削深度为0.5mm，进给量0,2mm。B-B’由于表面有硬化层，故次切削深度应为1?1.5mm，以防止刀具崩刃。车加工可采用YG8刀片，刀具前角为负5°,后角为6?7°，主偏角45°;在干态下车削，切削速度为7m/mm，切削深度2mm，迸给量0.5mm。钻加工时的主轴转速采用125^/min，手动进给，在干态下钻孔，注意排屑。
’磨加工时采用湿磨，淬火前用绿碳化硅砂轮(TL46P250X25X75)磨削，砂轮进给量为O.Olmm,纵向走刀为l0m/min，横向走刀为手动。A-A’淬火后用人造金刚石砂轮（1A1/T2250x20x75x5Dl00B75)磨削，砂轮进给量为O.Olmm，纵向走刀为6?8m/min，横向为手动走刀。磨后表面粗糙度为Ra0.4,平行度误差为0,005/100。
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为了增加凹模的强度，可在凹模外面加模套，凹模外形与模套上的孔保持0.03-0,06mm的过盈量。B-B’凹模与模套用常温下冷压装配或600°C左右的热压装配都不适宜，前者容易将凹模压裂，而后者容易因局部升温而使凹模产生裂纹，或温度升高后的膨胀量超过过盈量，因此，通常采用温热装配工艺。此外，为了保证装配工作的顺利，必须预先认真测量和计算。
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