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行 业：焊接切割 焊接材料 焊丝
发布时间：2020-01-23
采用固本耐磨芯焊丝堆焊修复，修复费用仅为制造新辊的50%。
国内外的冷轧辊大部分是由高合金含量的9Cr2Mo，9Cr3Mo及Cr5等铁基材料整体制造。在轧制过程中，轧辊由于受到交变载荷和热循环的作用，故容易产生较为严重的疲劳磨损和热疲劳裂纹，出现表面剥落、磨损及掉块等问题。因此轧辊成本昂贵、报废率高，所以采用耐磨芯焊丝进行轧辊修复和再利用是实际生产中亟待解决的问题。
堆焊技术修复冷轧辊是冶金工业中提高轧辊使用寿命的重要技术手段。采用堆焊方法修复的冷轧辊，要求其堆焊金属与原始轧辊硬度相当，耐磨性能明显提高，抗裂性能良好。采用固本堆焊修复新钢公司冷带厂报废的9Cr2Mo冷轧辊，堆焊层平均硬度HRC59.5，其组织为均匀的板条马氏体、弥散分布的碳化物颗粒以及少量残余奥氏体，修复费用仅为制造新辊的50%。
耐磨芯焊丝历史进程及其特点：
1958年，美国和前苏联同时研制成一种不需外加气体保护的，即目前的自保护耐磨心焊丝。在随后的50余年时间，自保护耐磨芯焊丝以其特有优越性得到了很大的发展。在美国，自保护耐磨芯焊丝占耐磨芯焊丝总量的30%。
目前，自保护耐磨芯焊丝广泛用于管线建设、海洋工程、户外大型钢结构制造、钢结构建筑、表面堆焊等。
自保护耐磨芯焊丝通过焊丝芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。自保护耐磨芯焊丝电弧焊方法具有以下优点：
1、不需外加保护气源，焊结构简单、重量轻，便于操作；
2、电弧穿透力要大，熔滴要呈喷射状过渡，飞溅小；
3、具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能，操作工艺性能好；
4、脱渣性能良好；
5、熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。
技术人员对使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析,认为线材屈服强度高、组织不均、内部铁素体晶粒细小、边部出现魏氏组织铁素体是耐磨芯焊丝拉丝断裂的主要原因,提出了相应的解决措施,解决了耐磨芯焊丝拉丝断裂问题采用夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析等方法。
近年来国内耐磨芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势，就国内耐磨芯焊丝生产能力远不能满足市场的旺盛需求，这样也就为国内建设新的耐磨芯焊丝企业提供良好机遇！
在耐磨芯焊丝的使用品种上，以钛型气保护碳钢和低合金钢芯焊丝多，硬面耐磨芯焊丝和自保护耐磨芯焊丝次之，气保护不锈钢耐磨芯焊丝（少量用于耐腐蚀容器和大型器械中）和金属粉芯耐磨芯焊丝（少量应用于钢结构和桥梁上）为少。
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