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（二）倒装法
脱硫塔倒装法是从最上面一带板及顶盖开始安装，自上而下安装脱硫塔壁板的倒顶升施工方法。这种方法与正装法最大的区别在于，主要几乎所有焊接过程都在地面上进行，不仅减少了施工人员登高作业，大大提高了作业的效率，同时节约了大型吊装机械租赁费用。另外，外部脚手架搭设较晚，减少了相应的脚手架租赁费。值得注意的一点是：一定要检查好提升设备（液压千斤顶或是电动葫芦）的性能参数及工况状态，不能出现故障，否则将严重影响正常施工进度，甚至出现安全事故。
倒装法的施工步骤与正装法基本一致，也是从脱硫塔底板安装、壳体安装，脱硫塔接管及内件安装，外部一次件安装（含保温钉焊接），外部脚手架搭设，无损探伤，沉降观测，脱硫塔内防腐，外部保温及防腐并同步拆除外部脚手架，脱硫塔内部验收、附属设备安装、内部脚手架同步拆除，脱硫塔整体验收。
倒装法的施工准备、脱硫塔内件的安装、外部防腐和保温工作与正装法一致。在塔体安装过程中，与正装法过程相反。另外需要注意的一点是，倒装法在塔壁安装过程中，应将附塔平台一起安装好，这样可以减少高空作业工作量。但是平台材料供货要提前，以便与塔体施工时一起进行安装。同时在计算安装工期时，也要将相应的工期进行调整，增加塔体安装时间，减少塔体内外件安装时间，保持总的安装工期不变。
倒装法的另一个特点是对人员素质及机械配置要求比较高。在安装过程中，塔内外均不搭设脚手架，随着塔体的升高，一旦产生尾工，进行补救工作将造成安装费用将大幅度增加。因此，相应人力、机械设备配置不当，会造成怠工及资源浪费。
脱硫塔倒装作业流程见附表2。
3.结语
由于倒装法安装焊接作业都是在地面上进行，不仅避免了施工人员登高作业，提高了作业效率，缩短了施工工期，而且减少了大型吊装机械及外部脚手架租赁费用，所以倒装法较正装法具有施工工期短、施工成本低等特点，但倒装法不但施工人员专业技术水平要求高，同时对顶升设备安全可靠性能要求高。施工单位可根据自身实际情况综合考虑选择。
（一）正装法
脱硫塔正装法的主要工序是：施工准备，脱硫塔底板安装、壳体安装，脱硫塔接管及内件安装，外部一次件安装（含保温钉焊接），无损金属探伤，沉降观测，脱硫塔内防腐，外部保温及防腐，脱硫塔内部验收、附属设备安装、内部脚手架拆除，脱硫塔整体验收并拆除外脚手架。
1、脱硫塔施工过程
1.1施工前后工序安排：脱硫塔基础清理、验收、中心线校核、划线、测量标高、垫铁配制；脱硫塔本体以及支撑结构的预制、搬运、清点、分类复核、检查；现场分片组对、焊接及螺栓连接；分区管道、喷嘴、喷淋母管、除雾器梁等塔内部件的安装；脱硫塔的油漆；塔体法兰、人孔门的开孔和安装；脱硫塔平台、扶梯的安装；焊缝着色和焊缝射线检验；脱硫塔沉降观测；脱硫塔内防腐；脱硫塔除雾器安装，喷淋层安装；氧化空气管安装；搅拌器或脉冲悬浮系统安装；脱硫塔内架拆除；底板做防腐；外部接管及保温安装；整体检查验收。
1.2脱硫塔正装作业流程见附表1：
1.3工期要求：按照施工进度计划确定的工期进行控制，正常的工期安排如下：脱硫塔从底板施工开始到脱硫塔顶部安装完成需要三个月时间，充水试验及沉降观测需要半个月时间，内部防腐需要一个月时间，内外件安装及其他工作需要一个月时间，后续工作完善及验收需要一个月时间。
1.4注意事项：
1.4.1脱硫塔底板焊接时要注意焊接电流及焊接顺序，防止出现底板应力变形；如果一旦出现变形情况，要及时采取补救措施进行处理。
1.4.2塔壁组对过程中，要控制好错边量、筒体椭圆度，并制作相应的检查样板进行测量，每一带板点焊完成后要先进行验收然后再进行焊接；检查验收要严格按照标准执行。
1.4.3在壁板组对过程中，要控制好塔体的垂直度，防止出现侧倾。
1.4.4各工序间进场时间要有一定提前量，并根据现场的实际情况安排。基本安排如下：在脱硫塔壁板安装开始后，安排外部防腐人员进行壁板打磨除锈、油漆涂刷，但要留出焊缝；在脱硫塔到顶后开始外部保温钉的焊接，在脱硫塔外部平台及塔壁接管安装完成后，正式开始外部保温施工；在脱硫塔内部一次焊接件及所有接管焊接基本完成时，通知内衬防腐人员进现场，控制时间为在脱硫塔具备内防腐前7~10天施工单位进入现场作施工前准备工作。脱硫塔防腐工作需求时间一般为25~35天，在内防腐基本完成前3天，通知除雾器生产厂家和喷淋层生产厂家到现场，每次除雾器安装一般需要2天时间，在除雾器安装时，喷淋层厂家开始材料清点及预拼装，在除雾器安装完成后开始安装喷淋层，一般每一层喷淋层安装需要3天时间。
1.4.5脱硫塔内部防腐施工时，首先检查焊缝打磨是否合格，注意喷砂质量是否合格，底涂及每层磷片是否均匀，加强层是否按要求施工，验收时除外观检查外，还需进行防腐层厚度测验及电火花试验。
1.4.6在内防腐过程中，一定要注意防火，加强预防措施，依据现场实际情况敷设消防水管道（水压须满足高度要求），防腐材料存放处、拌合处、现场作业处须放置足够数量、合格的干粉灭火器，消防水管道接至现场作业面上方，并设专人进行监护，现场作业尽量避免交叉作业。
1.4.7在脱硫塔内部脚手架拆除过程中，一定要注意保护已完成的防腐鳞片，脚手架拆除时严禁高空直接下抛各种物品，防腐单位须有专人跟踪检查鳞片是否存在破损情况，如有损坏及时进行修复。
1.4.8脱硫塔的保温一定要从上面向下施工，在全部保温完成后，如果还有其他作业，要注意对成品的保护。
1.4.9脱硫塔壁板吊装用的机械尽量使用塔吊。
廊坊全振巨星化工材料有限公司专业生产销售：玻璃鳞片、乙烯基玻璃鳞片胶泥、高/中温玻璃鳞片胶泥/涂料、环氧玻璃鳞片胶泥/涂料、环氧煤沥青漆、杂化聚合物等防腐材料。承接：脱硫脱硝塔防腐、环保设备防腐，污水处理池防腐以及化工厂重防腐工程。
中温乙烯基玻璃鳞片胶泥
主要特点:
优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低
耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能
常温硬化、成型施工简单，修补容易
漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现 象出现；
涂膜耐磨,硬度高,抗渗透性能好。
主要特性：
扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列像块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性。
产品性能指标：
材料名称 中温型玻璃鳞片胶泥
特点 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良
主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度 液态：≤120℃气态：≤130℃
涂层厚度 2mm/ 二到三遍完成
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
性状颜色 白色、半透明（或 ：淡绿色、淡蓝色：施工时便于厚度控制，防止漏涂）
比重 1.4-1.8
涂敷用量实用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2
施工配比（wt/%）主剂: 促进剂: 固化剂 100 1~1.5 : 0.5~1
间隔时间 4小时~30天
操作条件环境温度 5℃~30℃
相对湿度 85%以下
包装主剂 铁桶（25L)
促进剂及固化剂 塑料容器（5L或10L）
保管方法 保管于阴凉干燥处避免阳光直射
保质期限 20℃下三个月,15℃下六个月
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