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关 键 词：进口剪板机刀片厂家
行 业：机械 机床 锻压机床
发布时间：2020-01-23
板材分为普通钢板材和特种板材，按所剪切材料的不同，选用T10A、9CrSi、6CrW2Si、H13、SKH2等优质材料，使剪切面光滑无毛刺。特别针对特种钢板如不锈钢板、锰板、矽钢片等板材的剪切，我们根据多年刀具生产经验，刀片采用相对应不同的材料，使剪切更具合理，切断面平整圆滑且刀片锋利耐用。拥用先进加工工艺和设备，专业生产整体长度6米以内剪板机刀片、8米以内折弯机模具。产品精度高，尤其在平行度、垂直度方面。
刀片材料:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10
淬火硬化:HRC:50-63
公差:.002
剪刀规格：标准剪板机刀现货供应，非标剪床可根据客户图纸要求定制加工生产。
其它服务:剪板机刀片磨削、修磨、维修等
剪床刀片适用于：各类异型金属剪板机、棒料剪板机、板料剪板机等剪床。产品有液压剪板机、金属棒料剪切机刀片、异型板材剪板机刀片、高精度数控剪板机等。
剪板机刀片间隙调整
首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。
然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。
按所需剪切钣金厚度的1/101/20进行适当的调整。
剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
剪板机安全操作规程
1：剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构及性能。
2：严禁超负荷使用剪板机。不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸造件及非金属硬材料。
3、剪板机刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或更换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，也不可多层重叠剪切。
6、剪板机入料时禁止手停留在钣金与台面之间操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件须放置平稳，不要堆放过高。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
一、液压闸式剪板机刀片翻面
利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，最后固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。
二、液压闸式剪板机间隙调整
利用剪切角变大，变小两个按钮，把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm即可，最小间隙值调整
6-12mm
0.7mm起剪
最小值调整到0.03-0.05mm
16mm
2mm起剪
最小值调整到0.15-0.20mm
20mm
4mm起剪
最小值调整到0.35-0.40mm
25mm
5mm起剪
最小值调整到0.50-0.60mm
30mm
6mm起剪
最小值调整到0.70-0.80mm
调整后对机床充油一次，上刀架会自动复位，钥匙按钮拨到剪切位置，进入正常使用。
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