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行 业：焊接切割 焊接材料 焊丝
发布时间：2020-01-22
耐磨钢板的淬火、回火工艺特殊、复杂而且十分重要，必须予以重视，严格控制．具体要点如下：
1.淬火加热温度较高。为了保证的热硬性，淬火加热时应有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奥氏体，才能在淬火、回火后析出较多的弥散分布的合金碳化物，产生明显的二次硬化效果。耐磨钢板中的W、Mo、V等元素的碳化物稳定性较高，只有在加热温度超过1160℃时才能较多地溶入奥氏体。
2.钢板属高碳高合金工具钢，塑性及导热性差，并且淬火加热温度高，因此淬火加热前必须预热。一般刀具可用一次中温（800一850℃）预热；大型或形状复杂的刀具，用中、低温（500一550℃）两次预热。预热可减少温差和热应力，预防变形和开裂。
3.多采用盐浴分级淬火，以避免淬火变形和开裂。有时为进一步减小淬火变形、提高韧性，也采用多次分级或分级淬火后再在240一280℃进行贝氏体等温淬火。
4.淬火后采用多次高温回火。一般在560℃左右回火（对耐磨钢板而言仍属低温回火），且重复三次。其原因是：耐磨钢板淬火后残余奥氏体量达20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步减少残余奥氏体到合适量；此外，经550一570℃回火后，因产生二次硬化而使硬度和强度最高，塑性和韧性也有较大的改善。
焦化厂耐磨钢板 农业机械堆焊耐磨板 港口码头衬板,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求。 双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施,极大地提高了设备、工件的使用寿命,为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800.由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、良好的耐冲击性: 耐磨堆焊:
耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于焦化厂耐磨钢板 农业机械堆焊耐磨板 港口码头衬板。
通过分析衬板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性，确定衬板合理的组织和化学成分，研制中碳低合金耐磨钢，使用寿命为高锰钢衬板的2－3倍，成本持平，是高锰钢理想的替代材料。
磨料磨损试验结果表明，高硼铁基耐磨合金双金属耐磨复合钢板，高铬耐磨复合板的磨损失重量、相对磨损率均小于高铬铸铁和高锰钢，且磨面微观形貌磨损形成沟槽少，压坑小，磨料磨损性能要优于高铬铸铁与高锰钢。浸泡腐蚀结果表明，在酸性腐蚀介质中，高铬铸铁、高硼铁基耐磨合金双金属耐磨复合钢板，碳化铬耐磨复合板和高锰钢的腐蚀速度依次增大,在中性及碱性的腐蚀介质中，高硼铁基耐磨合金双金属耐磨复合钢板、碳化铬耐磨复合板的腐蚀速度是三种合金中最小的，因此合金的耐中性腐蚀及耐碱性腐蚀要优于高锰钢及高铬铸铁。
我公司可以根据您的具体要求生产各种规格内衬耐磨钢板,并可实地测量,期待与您的合作。
品名： 耐磨复合板
材质： 普板+高铬耐磨合金材料
常用规格：5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12
板幅规格：1500×3000mm
1.4m*3m 1.4m*3.5m 2.1m*3.5m
耐磨层合金成分含量：C:5% Cr:27-30%
硬 度：HRC 57-65
耐磨性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。
耐高温性：普通型<600度；高温型<1000度。
耐冲击性：耐磨合金与基材完全冶金结合，抗强烈冲击不脱落。
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
选择晶鼎耐磨复合钢板的六大理由：1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%；2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上；3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65；4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0——0.5mm之间；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5-6倍。
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