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关 键 词：专业定做复合耐磨钢板批发
行 业：焊接切割 焊接材料 焊丝
发布时间：2020-01-22
堆焊复合耐磨钢板在水泥厂的应用
堆焊复合耐磨钢板在水泥生产上的应用非常普遍，它是以电弧堆焊的方法在普碳钢板上沉积一定厚度的耐磨合金层，复合界面为完全冶金结合，用普碳钢作基材，使得耐磨复合钢板既有优异的抗磨损性能又兼备了低碳钢板的特点，可以进行焊接、拼接、弯曲、卷弧、卷管、打孔等，这是铸造耐磨材料所无法实现的。的耐磨层厚度在堆焊一层时为3-5mm，堆焊2层可达6-10mm，焊道宽度在30-50mm。作为基材一般采用Q235钢板，厚度一般在6~20mm。堆焊层碳的质量分数可达4.5％~6％，铬的质量分数在25％30％。合金层的硬度在55~65HRC，金相组织为大量先共晶碳化物十共晶碳化物+马氏体十残留奥氏体。高耐磨的堆焊层和高韧性的母板复合在一起，使耐磨复合钢板兼备了高耐磨、抗冲击和可加工的特点。
耐磨钢板的淬火、回火工艺特殊、复杂而且十分重要，必须予以重视，严格控制．具体要点如下：
1.淬火加热温度较高。为了保证的热硬性，淬火加热时应有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奥氏体，才能在淬火、回火后析出较多的弥散分布的合金碳化物，产生明显的二次硬化效果。耐磨钢板中的W、Mo、V等元素的碳化物稳定性较高，只有在加热温度超过1160℃时才能较多地溶入奥氏体。
2.钢板属高碳高合金工具钢，塑性及导热性差，并且淬火加热温度高，因此淬火加热前必须预热。一般刀具可用一次中温（800一850℃）预热；大型或形状复杂的刀具，用中、低温（500一550℃）两次预热。预热可减少温差和热应力，预防变形和开裂。
3.多采用盐浴分级淬火，以避免淬火变形和开裂。有时为进一步减小淬火变形、提高韧性，也采用多次分级或分级淬火后再在240一280℃进行贝氏体等温淬火。
4.淬火后采用多次高温回火。一般在560℃左右回火（对耐磨钢板而言仍属低温回火），且重复三次。其原因是：耐磨钢板淬火后残余奥氏体量达20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步减少残余奥氏体到合适量；此外，经550一570℃回火后，因产生二次硬化而使硬度和强度，塑性和韧性也有较大的改善。
双金属复合耐磨钢板在制作过程中要进行热处理才能够达到您需要的效果，一般来讲，双金属复合耐磨钢板的硬度和强度都是比较坚固的，也是比较耐用的，在处理过程中还要注意火候以及时间等原因。实际上这项技术的难度比较大，只有专业的人员才可以进行!常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求，另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
双金属复合耐磨钢板有的时候会有裂纹，一般来讲，有裂纹的时候我们就要考虑解决办法了，因为双金属复合耐磨钢板有裂纹是一种不正常的行为，我们必须进行焊接双金属复合耐磨钢板造成焊接冷裂纹的主要因素有3个方面：
1、钢的淬硬倾向；
2、焊接拉应力；
3、焊接接头的含氢量及其分布针对双金属复合耐磨钢板以上3个方面的影响因素，可采取的主要措施有选用碱性低氢型焊条、焊剂。碱性低氢型焊条、焊剂焊接接头的含氢量低，脱硫，脱磷性能好，冲击韧性高。使用前需在350~C～420~C温度下烘干12h，目的是有效去除其中的水分，从而减少焊接接头的含氧量，降低接头的冷裂倾向。焊接备件必须经检验合格才可组对，不得强力组对，避免过大的组装应力。
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