受料斗衬板双金属堆焊耐磨钢板 免费咨询
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关 键 词：受料斗衬板双金属堆焊耐磨钢板
行 业：焊接切割 焊接材料 焊丝
发布时间：2020-01-22
耐磨钢板(复合耐磨钢板|双金属复合耐磨板厂家|碳化铬堆焊复合耐磨板|堆焊耐磨板）、耐磨钢管企业，生产工艺由行业专家主持，拥有耐磨钢板生产线33条，耐磨堆焊生产线15条，生产的耐磨钢板综合性能均达国际标准。产品广泛应用于水泥、风机、矿山机械、冶金、电力、化工机械等行业。
公司在同行业中独家推出了符合最新标准要求的耐磨钢板：堆焊硬度63度；在500°－600°高温工况中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63°保持不变。耐磨性是低碳钢的20-25倍、是不锈钢、高锰钢的5-10倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。可以卷曲，根据不同母板厚度可以卷曲不同弯曲率的弧形。
焦化厂耐磨钢板 农业机械堆焊耐磨板 港口码头衬板,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求。 双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施,极大地提高了设备、工件的使用寿命,为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800.由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、良好的耐冲击性: 耐磨堆焊:
耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于焦化厂耐磨钢板 农业机械堆焊耐磨板 港口码头衬板。
通过分析衬板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性，确定衬板合理的组织和化学成分，研制中碳低合金耐磨钢，使用寿命为高锰钢衬板的2－3倍，成本持平，是高锰钢理想的替代材料。
磨料磨损试验结果表明，高硼铁基耐磨合金双金属耐磨复合钢板，高铬耐磨复合板的磨损失重量、相对磨损率均小于高铬铸铁和高锰钢，且磨面微观形貌磨损形成沟槽少，压坑小，磨料磨损性能要优于高铬铸铁与高锰钢。浸泡腐蚀结果表明，在酸性腐蚀介质中，高铬铸铁、高硼铁基耐磨合金双金属耐磨复合钢板，碳化铬耐磨复合板和高锰钢的腐蚀速度依次增大,在中性及碱性的腐蚀介质中，高硼铁基耐磨合金双金属耐磨复合钢板、碳化铬耐磨复合板的腐蚀速度是三种合金中最小的，因此合金的耐中性腐蚀及耐碱性腐蚀要优于高锰钢及高铬铸铁。
我公司可以根据您的具体要求生产各种规格内衬耐磨钢板,并可实地测量,期待与您的合作。
1.耐磨板的概况：
堆焊复合耐磨钢板专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
2.堆焊复合耐磨钢板的用途：
1、电力工业－风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机。
2、钢铁工业－料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛。
3、水泥工业－冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛。
4、造纸工业－旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头。
5、采矿业－卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板。
6、煤处理业－输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。
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