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发布时间：2020-01-22
余姚舜龙模具设计培训课程之双分型面注射模工作过程
1.双分型面注射模有两个分型面，如图4. 3所示。开模时，注射机开合模系统带动动模部分 后移，模具首先在！一！分型面分型，中间板7随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。‘A-A’当动 模部分移动一定距离后，固定在中间板7上的限位销6与定距拉板3后端接触，使中间板停止 移动，如图4. 4所示。动模继续后移，"一"分型面分型，因塑料件包紧在型芯12上，这时浇 注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在！一！分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板25时，推出结构开始工作，在推杆23的推动下将塑料件从型芯 12上推出，塑料件在！一！分型面之间自行落下
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2.双分型面注射模浇注系统余姚数控模具编程设计培训
双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。
3.点浇口浇注系统余姚数控模具编程设计培训
点浇口又称针点浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，因此又称小浇口。点浇口由于截面尺 寸小具有许多明显的优点：
1)由于浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度明显増加，这使得熔料受到的剪切速率提高， 熔体表观黏度下降。同时，由于高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度下降，这使熔体的流动性 提高，有利于型腔的充填。
2)便于控制浇口凝固时间，即保证补料，又防止倒流，保证了产品质量，缩短了成形周 期，提高了生产效率。
3)点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，这便于实现塑料件生产过程的自动 化。
4)浇口痕迹小，容易修整，制品的外观质量好。
但是，点浇口也有一些不足之处，如对注射压力要求高，模具结构复杂，不适合高黏度和 对剪切速率不敏感的塑料熔体等。C-C
4.点浇口的形式余姚数控模具编程设计培训
点浇口的形式有许多种，如图4.5所示。其中图4.5a为直接式点浇口，直径为"的圆锥 形小端直接与塑件相连。这种结构加工方便，但模具浇口处的强度差，而且在拉断浇口时容易 使塑件表面损伤。图4.5b为圆锥过渡式点浇口，其圆锥形的小端有一段直径为"，长度为#的 浇口与塑件相连，但这种形式的浇口直径"不能太小，浇口长度#不能太长，否则脱模时浇口 凝料会因断裂而堵塞浇口，影响注射的正常进行。‘B-B’图4. 5为带圆角的圆锥过渡式的点浇口， 其结构为圆锥形的小端带有圆角的形式，因此小端的截面积相应増大，塑料冷却减慢，有利于熔料充满模腔。图4. 5d为圆锥过渡凸台式的点浇口，其特点为点浇口底部増加了一个小凸台， 作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面不受损伤，但塑件表面留有凸台，影响 表面质量，为了防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件表面，如图4. 5e所示。A-A
点浇口按使用位置关系可分成两种，一种是与主流道直 接接通，如图4.5中所示的点浇口，这种浇口也称为菱形浇 口或橄榄形浇口。由于熔体由注射机喷嘴很快进入型腔，只 能用于对温度稳定的物料，如PE和PS等。使用较多的是经 分流道的多点进料的点浇口，如图4. 6所示。C-C
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余姚模具技术培训关于‘塑件设计’知识安排1.螺纹设计
塑件上的螺纹既可直接用模具成形，也可在成形后用机械加工成形。对于需要经常装拆和 受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。塑料上的螺纹应选用较大的螺牙尺寸，直径较小时也 不宜选用细牙螺纹，否则会影响使用强度。A-A表1-24列出塑件螺纹的使用范围。
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塑件上螺纹的直径不宜过小，螺纹的外径不应小于4 mm，内径不应小于$mm，精度不超 过3级。如果模具上螺纹的螺距未考虑收缩值，那么塑件螺纹与金属螺纹的配合长度则不能太 长，一般不大于螺纹直径的1.5?2倍，否则会因干涉造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。B-B
为了防止螺纹最外圈崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶，如图1.27和图1.28 所示。螺纹的始端或终端应逐渐开始和结束，有一段过渡长度！，其数值可按表3. 15选取。
2.嵌件设计
塑件中镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者 是増加塑件的尺寸和形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金属、玻璃、木材 和已成形的塑料等，其中金属嵌件的使用最为广泛，其结构见图1.29。‘C-C’图1.29a为圆筒 形嵌件；图1.29'为带台阶圆柱形嵌件；图1.29c为片状嵌件；图1.29d为细杆状贯穿嵌件， 汽车方向盘即是一例。
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金属嵌件的设计原则：
(1)嵌件应牢固地固定在塑件中
为了防止嵌件受力时在塑件内转动或脱出，嵌件表面必须设计适当的凸凹形状。图1.30a 所示为最常用的菱形滚花，其抗拉和抗扭强度都较大；图1.30b所示为直纹滚花，这种滚花在 嵌件较长时允许塑件沿轴向少许伸长，以降低这一方向的内应力，但在这种嵌件上必须开有环 形沟槽，以免在受力时被拔出；‘D-D’图1.30c所示为六角形嵌件，因其尖角处易产生应力集中，故较少采用；图1.30d所示为用孔眼、切口或局部折弯来固定的片状嵌件；薄壁管状嵌件也可用 边缘折弯法固定，如图1.3〇e所示；针状嵌件可采用将其中一段轧扁或折弯的办法固定，如图1.30所示。
(2)模具内的嵌件应定位可靠；A-A
模具中的嵌件在成形时要受到高压熔体流的冲击，可能发生位移和变形，同时熔料还可能 挤入嵌件上预制的孔或螺纹线中，影响嵌件使用，因此嵌件必须可靠定位，并要求嵌件的高度 不超过其定位部分直径的2倍。‘B-B’图1. 31为外螺纹嵌件在模内的固定方法。图利用嵌件上的 光杆部分和模具配合；图b采用一凸肩配合的形式，既可増加嵌件插入后的稳定性，又可阻止 塑料流入螺纹中；图，为嵌件上有一凸出的圆环，在成形时圆环被压紧在模具上而形成密封 环，以阻止塑料的流入。C-C
图1. 32为内螺纹嵌件在模内固定的形式：图a嵌件直接插在模内的圆形光杆上的形式; 图b和图，为用一凸出的台阶与模具上的孔相配合的形式，以増加定位的稳定性和密封性；图 d采用内部台阶与模具上的插入杆配合。D-D
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一、通过点UG NX 7.0设计知识--由点构造曲面
通过点是指通过指定矩形点阵来创建自由曲面，创建的曲面通过所指定的点。矩形点阵的指定可以通过点构造器在模型中选取或者创建，也可以事先创建一个点阵文件，通过指定点阵文件来创建曲面。A-A’选择“插入”一“曲面”一“通过点”选项，打开“通过点”对话框，如图7-7所示。下面分别对对话框中的含义进行介绍。
>补片类型：是指生成的自由曲面是由单个组成还是多个片体组成。一般情况下尽量选用“多个”，因为多个片体能更好地与所有指定的点阵吻合，而“单个”在创建较复杂平面时容易失真，如图7-8和图7-9所示。B-B’
>沿...向封闭：是指用于指定一种封闭方式来封闭创建的自由曲面，共有4种方式。
“两者皆否”表示行列都不封闭；“行”表示点阵的第一列和最后一列首尾相接；“列”表示点阵的第一行和最后一行首尾相接；“两者都是”表示行和列都封闭。C-C’一般情况下选择“两者都是”会形成实体而非片体，4种封闭方式的效果如图7-10所示。
>行阶次：是指在U向为自由曲面指定阶次，系统默认的阶次是3，用户可以根据自己的需要设置不同的行阶次，但必须注意一点，行数要比阶次至少大1，例如一行阶次。A-A
列阶次：列阶次是指在V向为自由曲面指定阶次，系统默认的阶次是3,用户可以根据自己的需要设置不同的列阶次，同样列数比列阶次至少大1。为3,行数就必须大于或等于4。B-B
设置完上述4个参数后，可以单击“文件中的点”按钮，通过指定点数据文件来创建曲面，也可以直接单击“确定”按钮，打开“过点”对话框，其中前面3项都是用于指定模型中已存在的点，而最后一项“点构造器”用于在模型中构造点来作为通过点，选择完毕后单击“确定”按钮即可创建出相应的自由曲面。D-D
二、从极点余姚数控模具编程设计培训
从极点是指通过指定矩形点阵来创建自由曲面，创建的曲面以指定的点作为极点，矩形点阵的指定可以通过点构造器在模型中选取或者创建，也可以事先创建一个点阵文件，通过指定点阵文件来创建曲面。D-D
选择“插入”一“曲面”一“从极点”选项，打开“从极点”对话框，如图7-11所示。其中有“补片类型”、“沿...向封闭”、“行阶次”和“列阶次”4项需要设置，其设置方法同“通过点”中相同，这里不再介绍。C-C’“通过点”和“从极点”的效果对比如图7-12所示。
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