螺旋输送机高强度复合耐磨钢板厂家直销 产品超长质保
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行 业：焊接切割 焊接材料 焊丝
发布时间：2020-01-21
碳化铬复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。 碳化铬复合耐磨钢板的表面钻孔
与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显着特点：
1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与高锰钢；5～10：1
（3）与工具钢；5～10：1
（4）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性
碳化铬的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性
耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不高于480℃工况使用；
低合金耐热钢基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
4、较好的耐腐蚀性
碳化铬复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
图2整张碳化铬耐磨钢板
5、适用性强
碳化铬复合耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供3400或3000×1400mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能
碳化铬复合耐磨钢板可以经过切割，打孔，卷板弯曲和焊接等工艺过程，制成各种形状的平板，弧板，锥板，圆筒等。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。
7、高的价格性能比
碳化铬复合耐磨钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高十倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的2～4倍。
复合耐磨钢板合金铸态为典型的枝晶网状组织，时效时施加强电场促进了合金中Ⅰ型S相向Ⅱ型S相的转变，使得析出峰提前，其中片层状共晶组织由α(Al)和T相(AlZnMgCu)组成。当温度从380°C升高至465°C时，无电流均匀化试样的电导率由34.9%IACS降低至28.7%IACS，复合耐磨钢板具有更高的过饱和度、析出焓、析出相体积分数及析出速率。在均匀化过程中施加电流，随着均匀化温度的升高，合金的硬度提高，经440℃/2h/1000A均匀化后，合金的硬度比440℃/2h提高9%，电导率减少8%。在均匀化过程中,亮白色T相逐渐转变为灰色S相过渡相，随均匀化时间的和温度的升高，T相逐步向S相完全转变，经420℃/2h均匀化后，残余相面积分数由铸态5.47%减少到3.87%，硬度由铸态HV80.0提高到HV135.4，并存在少量含Fe相(Al7Cu2Fe)。随着合金均匀化温度的提高，低熔点第二相快速溶解，的基体中出现过烧组织，在均匀化过程中发生了Mg(Zn,Cu,Al)2→Al2CuMg的转变,同时析出η相和与基体共格的Al3Zr弥散相，共晶相发生分解，且由T相向S相(Al2CuMg)发生转变。
均匀化处理后，复合耐磨钢板中β相较大程度地溶回到基体，合金元素均匀分布，均匀化的复合耐磨钢板具有较高的硬度、较低的电导率和较小的第二相面积分数。
1、因堆焊复合耐磨钢板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合，所以正常情况下，折弯卷圈是没有问题的，但是如果直径小于300mm会出现问题，所以不建议300mm以下卷圈；
2、对于使用300mm以下需要卷圈折弯的用户可以使用内壁堆焊的管，同样成本会增加；
3、对于厚度不足5cm的耐磨钢板尽量不卷圈，本身基板就薄，卷圈容易发生爆裂；
4、对于折弯的，角度不应小于90度，否则会影响堆焊复合耐磨钢板使用寿命；
5、对于厚度20-30的耐磨层堆焊复合耐磨钢板同样不适合卷圈折弯，防止耐磨层脱落。
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