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行 业：焊接切割 焊接材料 焊丝
发布时间：2020-01-21
使用方法主要分为七种：
1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。最佳方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐最小弯曲半径进行。
3.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
7.表面加工：耐磨钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。
我公司堆焊耐磨复合板是用特殊的硬面堆焊工艺制成的，该工艺技术具有高熔敷率，低稀释率，低成本的特点。根据用户要求而订制的板材是用等离子切割来制成的。板材可以是冷轧或是热轧板，这就像普通钢板一样，这些板材的固定可以在板材背面进行焊接，螺丝固定，或者用其他任何焊接结构来固定。恒创金属复合板可以在任何有磨损的场合运用，它在大面积内性能可靠，机械负载高，而且可不需要其他辅助结构。例如可在下列场合运用：隔板、料斗内衬、振动式送料机、通风机罩壳、混料机、分离机等。
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐磨钢板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不锈钢板上堆焊耐磨材料形成铬含量高达28～40%、体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。 与众多耐磨材料相比，天殊耐磨复合钢板有其不可替代的显着特点： 1、高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达28～40%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下： （1）是低碳钢；20～25倍（2）是高锰钢；5～10倍（3）是工具钢；5～10倍（4）是铸态高铬铸铁；1.5～2.5倍 2、良好的耐冲击性 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 3、较好的耐热性 耐磨层推荐使用在≤600℃ 工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受800-1000℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于480℃工况使用； 低合金耐热钢基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于1000℃工况使用。 4、较好的耐腐蚀性 耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。 5、适用性强 耐磨合金层的厚度在3～20mm。目前，标准耐磨复合钢板可提供1400、1500、2100×2900、3000、3500mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。 6、方便的加工性能 耐磨复合钢板可以经过切割，打孔，卷板弯曲和焊接等工艺过程，制成各种形状的平板，弧板，锥板，圆筒等。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。 7、高的价格性能比 耐磨复合钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高十倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的2～4倍。 堆焊复合耐磨钢板， 输料槽料斗， 井矿提升箕斗溜槽， 排土机衬板，矿机抓斗、港口码头卸煤料斗耐磨复合钢板，输煤管耐磨复合钢板，港务混匀料仓衬板，煤焦化公司排烟溜槽，耐磨料车，高炉布料溜槽，称量料斗衬板，水泥钢栈储料仓，卸料闸衬板，破碎机衬板，焦化厂耐磨钢板 农业机械堆焊耐磨板 港口码头衬板，风机叶片耐磨衬板， 取料机料斗、料仓衬板、双金属复合耐磨钢板 特殊规格和尺寸可以根据客户要求进行定制 常用规格：4+4,5+5,6+4,6+5,6+6,8+4,8+5,8+6,8+8,10+4, 10+6,10+6,10+7,10+8,10+10, 12+5,12+6, 12+7,12+8,12+10,12+11,12+12,14+6, 14+8,14+10,16+6,16+8,16+10,18+6 18+8,18+10,19+3,20+4，20+6,20+8,20+10,30+10,40+10等 耐磨复合钢板典型应用场合分析及解决方案见下表： 位置 磨损状况 解决方案 原料下料溜子 受冲击磨损较快，但易于修补。 6+4 或6+6耐磨板 选粉机静叶片 磨损较大，运转中无法检修 8+4 或6+6 耐磨板 或定制4+8+4两边堆焊 立磨壳体衬板 下层衬板容易磨损，漏风、降低效率 6+3 或6+4耐磨板制作 立磨刮料板 磨损极大，运转中无法维修 20+6 或30+10耐磨板 分格轮衬板、刮板 送料侧磨损较快，漏风，影响效率 12+8 或14+6耐磨板 风机 叶片、后盘、前盘、吸风口 6+3 或6+4、6+6粘贴
进口500中的金属由于在较高温度下强度降低，塑性提高，因此热塑性变形比冷塑性变形容易得多。工业生产中，钢材和许多零件的毛坯都是加热到一定温度后再进行压力加工的（热轧、热锻等）。
中金属材料的热变形（或热加工）和冷变形（或冷加工）的界限，是以再结晶温度来划分的。金属加热至再结晶温度以上进行变形，由塑性变形引起的加工硬化可以通过随后的再结晶过程加以消除。因此，把在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形，把在再结晶温度以上进行的变形称为热变形。例如，纯铁的再结晶温度大约为600℃，在此温度以上的变形即属于热变形。钨的熔点为3399℃，其再结晶温度约为1200℃，因此即使在稍低于1200℃的变形仍然属于冷变形。
500耐磨钢板在热变形过程中，金属一方面由于塑性变形引起加工硬化，另一方面由于变形过程在再结晶温度以上进行，会因瞬时再结晶而使硬化得到基本消除。但在此过程中，因加工硬化与变形是同步的，而再结晶属热扩散过程，硬化与软化这两个因素常不能恰好相互抵消。例如，当变形速度大、加热温度低时，由于变形所引起的硬化因素占优势，所以随着变形过程的进行，变形阻力越来越大，甚至会使金属断裂。反之，当变形速度较小而加热温度较高时，由于再结晶和晶粒长大占优势，这时虽然不会引起断裂，但金属的晶粒将变得粗大，也会使金属的性能变坏。因此，热变形时应当认真控制金属的温度与变形程度，使两者的配合尽可能恰当。
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