型号齐全自产耐磨药芯焊丝生产商 欢迎来电洽谈
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关 键 词：型号齐全自产耐磨药芯焊丝生产商
行 业：焊接切割 焊接材料 焊丝
发布时间：2020-01-21
采用固本耐磨芯焊丝堆焊修复，修复费用仅为制造新辊的50%。
国内外的冷轧辊大部分是由高合金含量的9Cr2Mo，9Cr3Mo及Cr5等铁基材料整体制造。在轧制过程中，轧辊由于受到交变载荷和热循环的作用，故容易产生较为严重的疲劳磨损和热疲劳裂纹，出现表面剥落、磨损及掉块等问题。因此轧辊成本昂贵、报废率高，所以采用耐磨芯焊丝进行轧辊修复和再利用是实际生产中亟待解决的问题。
堆焊技术修复冷轧辊是冶金工业中提高轧辊使用寿命的重要技术手段。采用堆焊方法修复的冷轧辊，要求其堆焊金属与原始轧辊硬度相当，耐磨性能明显提高，抗裂性能良好。采用固本堆焊修复新钢公司冷带厂报废的9Cr2Mo冷轧辊，堆焊层平均硬度HRC59.5，其组织为均匀的板条马氏体、弥散分布的碳化物颗粒以及少量残余奥氏体，修复费用仅为制造新辊的50%。
气体保护焊过程中容易出现的故障：气体保护焊耐磨芯焊丝在气孔、烧穿、夹渣、裂缝、飞溅大、熔深不够、焊缝形成这些方面不符合规定要求，具体表现在：
1、气孔
由于气保护效果差、耐磨芯焊丝表面有油、锈和水，气体纯度不高、耐磨芯焊丝内锰硅含量不足、焊摆幅过大，角度不当出现许多的气孔。针对气孔现象，提出的对策有加大气流量，注意挡风、清理喷嘴；焊前清理焊件及；焊接用气体纯度＞99.5%，CO2气体、Ar气体＞99.95%；选用合适的耐磨芯焊丝；培训操作技能调整角度。
2、烧穿
由于坡口根部间隙过大、钝边过小、焊速过慢、电流过大，出现烧穿现象。针对该现象，提出的对策有按工艺调整电流；加工坡口，增大钝边或减小电流；合理选择参数。
3、夹渣
由于前层焊渣未清除；小电流、慢速焊、熔敷金属过厚；采用左焊法时，熔渣流到熔池前面；焊摆动过大，使熔渣卷入熔池内，出现夹渣现象。针对该现象，提出的对策有清除层间焊渣；调整电流，加快焊速；改变操作方法及角度；减小摆动，多道多层焊。
4、裂缝
由于耐磨芯焊丝、焊件有油锈及水分，熔深过大，焊后焊件有很大的内应力，多层焊时层焊缝过小，CO2气体含水量过大，出现裂缝现象。针对该现象，提出的对策有清理焊件；合理选择焊接参数；合理选择焊接顺序；消除应力；加强层焊缝的质量；对CO2气体除水、干燥。
5、飞溅大
由于短路过渡时电感量过大或过小；电弧在焊接中摆动；耐磨芯焊丝及焊件清理不彻底；出现飞溅大的现象。针对该现象，提出的对策有调整电感量；更换导电嘴；彻底清理焊件及耐磨芯焊丝。
6、熔深不够
由于焊接电流过小；耐磨芯焊丝伸出长度太大；送丝不均匀；焊接速度太快；坡口角度及根部间隙过小；钝边过大等原因，而出现熔深不够的现象。针对该现象，提出的对策有加大焊接电流；调整耐磨芯焊丝伸出长度；检查送丝机构；减慢焊速；调整坡口尺寸。
1）耐磨芯焊丝按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。
2）按耐磨芯焊丝结构，可分为实芯焊丝及芯（又称管状）焊丝。
3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。
优点如下：
1）节省成本。耐磨芯焊丝堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本；
2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%800%的使用寿命。
3）具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。
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