惠州五指刮擦测试仪销售价格 欢迎来电咨询
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行 业：仪器仪表 专用仪器仪表 纺织用仪器
发布时间：2020-01-21
汽车内饰材料耐刮擦划伤的评价方法
刮擦测试试验是生产过程中选材和评价鉴定测试产品性能的主要方法之一，尽管在测试方法上多种多样，但在发展趋势上总是日趋机械话，在评价方法上也从主观评价往客观评价的方式发展。在刮擦测试结果的评价上，常见的测试方法上可以划分为目视的评价方法和仪器的评价方法：
目视的评级方法是将试验后的样品放置在北部天空日光或D65人造光源的照明下，试验样品相对于评价者处于水平状态，必要时对样品进行旋转以获得最佳的观察角度，对于直线型的刮擦，在评价过程中只评价中间的80%的部分。评价内容主要包括表试验样品表面是否有损伤性划痕、材料是否变形，是否产生开裂、发毛等现象。根据材料的不同，在评价等级上标准也相应有所不同。
目前，五指刮擦耐划伤测试仪进行耐刮擦测试是目前实验室中常见的测试方法之一，用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。在测试过程中，测试被固定在在由真空驱动的检测平台上。五根独立轴杆的刮指，可更换不同的重量和可选择的刮指头，恒定垂直作用在测试样品表面。刮指头安装在坚硬的的台架上，操作人员可通过支撑架使指定的刮指头固定在平衡位置，从而使宽度不规则的样品也可进行测试。
评级方法：
a、颜色变化。有不同的测量方法和考察指标，例如，按照ISO 7724一或其他类似标准规定的方法，采用色度空间，在10°观察者、D65照明光源、包含境面光泽成分、积分球测量几何等条件下，用测色色差仪测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的明度变化即明度差，按照ISO 7724-2或其他类似标准规定的方法，采用色度空间，在100观察者、D65照明光源、450/00或0°/45°的测量几何等条件下测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的颜色变化。
b、光泽变化。按照ISO 2813或其他类似标准规定的方法，测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的600或200镜面光泽变化。
上海程斯智能科技有限公司成立于2015年，公司是美国Sincerity?Smart?Technology?Inc代理商及分公司自成立以来就致力于纺织类色牢度，刮擦，透气性，磨耗，燃烧，汗渍，物性，拒水性，防水，皮革，等测试标准推广，致力于提供材料测试方面的实验室整体解决方案，并为质量检测机、企买我们仪器的同时，享受方便快捷优质的售后服务，从而解除您的后顾之忧业及科研单位提供世界一流的测试仪器设备。
五指/塑料指刮擦仪器简介
本仪器满足多种测试标准，且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。
测试原理
五指/塑料指刮擦试验：试验平台上的试样接触五个刮指或1个塑料刮指及其上方施加的砝码重量。试验过程中，试验平台移动，刮指在试样表面留下划痕。根据划痕的深浅判断试样的耐划伤性能。试样可为塑料板、涂有油漆和清漆的测试板等。
仪器组成
百格法刮擦套具：刮指安装在安装孔内，可固定位置也可自由下落压在试样上方。
百格法刮擦指在安装时需注意：固定轴套应安装于支撑臂上方2-3mm处，以便测试过程中刮擦指及上方砝码重量将全部加在试样上。
移动平台夹具：装有四个可变动位置的夹具和一个大夹板，牢固固定试样不产生滑移
百格法刮擦夹具：通过旋开固定螺丝，手动旋转刮擦夹具90°，旋紧固定螺丝将当前位置固定。
PLC 液晶显示屏：控制、显示试验参数及试验进程。
急停按钮：出现异常状况时，立即按下急停按钮。
注意：标准要求试验速度一般，当速度选择过高且运动行程越小时，易引起仪器的损伤
上海程斯智能科技有限公司成立于2015年，公司是美国Sincerity?Smart?Technology?Inc代理商及分公司自成立以来就致力于纺织类色牢度，刮擦，透气性，磨耗，燃烧，汗渍，物性，拒水性，防水，皮革，等测试标准推广，致力于提供材料测试方面的实验室整体解决方案，并为质量检测机、企买我们仪器的同时，享受方便快捷优质的售后服务，从而解除您的后顾之忧业及科研单位提供世界一流的测试仪器设备。
硬度试验笔主要包括笔杆、弹簧、刮擦头、压力调节滑块等，测试过程中可更换不同规格的弹簧达到所需的压力范围，刮擦头一般为半球形尖端，直径有1mm，0.75mm，0.5mm等。测试前安装符合要求的刮擦头、弹簧，将压力调节块定位到要求的压力刻度，例如10N或其它规定值，然后手握试验笔垂直于试验样品表面，将刮擦头压入到与笔杆前端口平齐或规定的深度，在样品表面划行一定距离，如100mm。一般采用目视法评价样品表面划痕，可根据相应标准对划痕进行评级。硬度试验笔刮擦测试基本原理同五指刮擦类似，优点是设备更为简单，便于携带，可以在任何时间、地点进行快速直接的测试，同时可根据需要设定任意力值，因此硬度试验笔刮擦法更适合应用于生产现场的质量控制，但是该方法也存在不可规避的缺陷，即手动操作过程中存在人为因素的影响，刮擦速度不可控。
硬度试验笔刮擦试验评价方法同五指刮擦测试评价方法一致。
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