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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-01-21
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重庆舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。重庆模具数培训 重庆编程培训 重庆UG数控编程培训 重庆PowerMill编程培训 重庆数控加工中心培训 重庆数控车床培训
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.数控模具锁滑块
锁滑块的作用，在於提供成型时 塑料施加於滑块面的压力。锁紧块的安装方式必须正确，否则无法提 供足够的锁模力。由於锁紧块的位置与斜撑销安装的位置相 近，如果锁紧块做些许的变形，不但可以 改进模具机构的强度，还可以减少钳工配 模的时间（重庆模具设计培训）
2.数控模具滑块结构设计检查
滑块行程是否有预留安全距离 ?斜撑销角度必须小於25度 ?锁紧块角度至少为斜撑销角度加三度 ?锁紧块後端至模板距离是否大於20 mm ?滑块种类选择是否恰当 ?锁紧块安装是否恰当（重庆模具设计培训）
3.重庆模具设计合理化-斜顶设计
a.斜顶优点设计斜销时，必须在顶针板安装斜销滑块， 相对的在顶针板上会占用较大的位置。但是， 某些产品由於倒勾处较多，如果一一安装的 话顶针板的空间会不足以安放斜销滑块，采 用斜顶的设计，在模板的空间上比较好配置， 也可以减少加工的步骅。（重庆模具设计培训）
b.斜顶缺点斜顶的设计，基本上是将原本位於顶针的斜销 滑块改做在斜销本体上，如此可以减少在顶针 板上的加工。但是斜顶机构在顶出及退回时会 在斜销滑块位施加极大的应力，在斜销滑块位 会比较容易损坏。（重庆模具设计培训）
4.斜顶设计的其他设计重点
a.成品高度较低时，斜顶顶出分模面的距离不多， 因此斜销导轨可以不用作。成品高度较高时， 斜顶就必须做斜销导轨，避免顶出时斜销脱离 分模面过多造成合模不易。
b.设计斜顶时，尽量让斜顶高度小於或等於公模 仁，避免在模座上进行加工，以减少加工次数 如此一来，模仁高度或许会需要做增减，这是 设计人贝必须特别注意的地方（重庆模具设计培训）
5.模具设计的合理化，其实就是模具结构设计的合理化
掌握了基本的物理概念，配合适当的CAE分 析，就能够在模具制作前检查出模具可能发生的问题；如此不但能够节省修模及试模的时间，也能够更精确的掌握产品的开发时程。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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一、注塑件缺陷的特征
可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
二、可能出现问题的原因
(1).模具未充分填充。
(2).止流阀的不正常运行。
(3).塑料未彻底干燥。
(4).预塑或注射速度过快。
(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
三、补救方法
(1).增加射料量。
(2).增加注塑压力。
(3).增加螺杆向前时间。
(4).降低熔融温度。
(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。
(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。（重庆模具培训）
模具的验收
一、制品的验收
模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1～3次，大中型模具需要3～5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。
最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。
验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％、露点温度21℃，大气压890～1060hPa、空气流速≤1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
1.制品基本尺寸的检验
取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。
2.制品配合尺寸的检验
制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
3.试装配检验
当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。
4.制品外观质量检查
当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。
5.动平衡和静平衡试验
对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。
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舜龙重庆模具培训王工谈PDM注塑模具设计{关键技术;产品开发过程优化与重构;并行设计环境和支撑技术}
随着CAD/CAM/CAPP/CAE等计算机辅助技术在注塑模制造业的广泛应用，企业的产品设计周期大大缩短，同时，产品设计质量大为提高，为模具企业带来了显着的经济效益。面对激烈的市场竞争，模具企业必须根据注塑模具的设计、制造特点，以并行设计为中心，在概 念设计阶段就能综合考虑设计对下游活动的影响，如可制造性、可装配性等，面向产品生命周期来整体考虑产品的设计、制造。这样可以减少设计的反复修改过程，缩短开发时间，提高企业效益重庆模具数控培训。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
1.关键技术
要想实现注塑模产品的并行设计，必须处理好以下几个关键技术：组成并行作业的多学科小 组、BOM表的动态维护和一致性、产品开发过程重构、并行设计支撑技术。重庆模具数控培训
1)多学科协同工作小组法重庆模具培训
注塑模并行设计要打破人员部门的隶属关系，以产品为核心把不同专业的人组成多学科工作小 组，利用网络技术把他们紧紧联系在一起，在异构环境下，建立起协同工作环境，提供设计人员在 同一时间段对设计的评价和修改。这种协同工作环境可以使设计人员在设计之初就尽可能地把设计 数据共享给下游进行评价，从而获得多种反馈信息。多学科小组的人员进行协同开发活动，可以发 挥团队、多学科的优势，减少反馈，缩短产品开发周期，保证设计一次成功。
BOM表的动态维护和一致性重庆模具设计培训
BOM表是注塑模产品的技术文件，是模具制造业的核心数据，它的正确性、完整性对模具制 造企业的各种活动产生很大影响。BOM表还是联系经营管理和工程设计的桥梁。企业的各个部门 从不同的侧面对BOM表进行使用和管理，形成了BOM表的多种视图。为了满足不同的BOM表 的描述，必须将注塑模产品结构中的零部件按照一定的条件进行重新编排，得到该条件下的特定的 产品结构。重庆模具设计培训
2.产品开发过程优化与重构
产品并行设计的开发过程是跨学科群组在异构环境下，通过规划合理的信息流给协调组织、资 源和逻辑制约关系，实现动态可变的开发任务流程。实现注塑模产品的并行设计，要求对原有的系 统进行重组，重组并不是简单地从手工工作方式到计算机辅助工作方式或从一个系统到另一个系统 工作方式的拷贝，重组是优化一个复杂的过程。在重组过程中对系统的信息流程和数据进行简化和 优化，从而提高系统的效率重庆模具数控培训。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
3.并行设计环境和支撑技术
注塑模并行设计提供的仅仅是一种方法，这些方法只有与设计技术紧密结合，应用在工程实践 中，才能发挥作用。注塑模并行设计需要许多的设计工具的支持，以获得快速、准确的设计、评价 修改。与并行设计相关的支撑环境和技术有：统一的电子模型基础上的CAX技术；影响产品竞争 力因素的DFX技术；并行工程的支撑框架_PDM;虚拟产品技术；便于小组内部和小组之间信 息交流和协调的通讯、数据库、网络技术等。重庆模具设计培训
注塑模并行设计以缩短产品开发周期、降低成本为目标，而并行设计的支撑框架一PDM平台 提供了强有力的数据集成、管理的手段和方法。实施注塑模并行设计可以提高模具制造企业的产品 设计能力，采用PDM可以提高企业的管理水平舜龙重庆模具数控培训基地。
舜龙培训：模具设计（五金模具设计、中空模具设计、塑料模具设计、压铸模具设计等）、产品设计（外观设计、结构设计、曲面造型、逆向工程等）、数控编程（数控车床编程、数控加工中心编程、数控雕刻机编程等。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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