大连回收二手全自动双面贴标机电话
价格：8879.00起
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行 业：化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间：2020-01-20
全自动定位贴标机
目录
1 全自动定位贴标机
2 产品介绍
3 技术参数
4 适用范围
全自动定位贴标机
贴标机在食品、药品、日化等行业都有广泛的应用，贴标机可对圆瓶、锥形瓶、棱角多面瓶等不同样式的瓶状物体进行贴标，是食品、日化、药品行业理想的贴标机械。
产品介绍
可根据瓶子大小及样式定位贴标，定位精度高，对于超大号瓶子的折角标签及圆周贴标效果良好。
触摸屏控制操作，操作过程可实现自动化，是一台操作简单、能耗低的贴标机械。
贴标机采用直线式连续送料，运行稳定；具有提醒警示功能，出现故障可自动报警，易于维护。
具有自动计数功能，操作人员可以设定贴标数量，实现了无瓶不贴标的效果。
各部件都是国际领先水平，可根据客户需要定做。
技术参数
工作电压： 110V/220V 50/60Hz 500W
工作气压： 4 ～ 8Kg/C ㎡
贴标速度： 0 ～ 25 件 / 分钟
贴标精度： ± 1mm （不包含产品误差）
贴标方式: 平贴 + 折弯 90 度(定位圆周贴标)
适用标签：电子监管码，条形码，不干胶标签，不干胶膜等等。
适用范围
1、适用于圆瓶、锥形瓶、棱角瓶等多种样式瓶子的定位贴标。
2、用于食品、日化、电子、医药、化工等行业。
全自动转角贴标机
全自动转角贴标机适用于盒子转角贴标，在盒子上平面与侧平面转角贴标，起到防拆开作用。主要应用于扑克、电子产品包装盒的防拆标签贴标。
中文名 全自动转角贴标机 长 度 20mm～300mm 宽 度 20mm～200mm 高 度 10mm～100mm
目录
1 技术参数
2 适用范围
3 工作原理
技术参数
◆ 全自动转角贴标机贴标精度（mm）：±0.5mm
◆ 贴标速度（pcs/min）：150～320pcs/min
◆ 频率（HZ）：50HZ
◆ 电压（V）：220V
◆ 功率（W）：1470W
◆ 气压（Mpa）：0.4～0.6Mpa
适用范围
◆ 适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
◆ 适用产品：各类纸盒，如扑克盒、手机包装盒等。
◆ 应用行业：广泛应用于印刷、食品、日化、电子、医药等行业。
◆ 应用实例：雀巢盒子防拆贴标、扑克牌纸盒防拆贴标、网卡盒防拆贴标。
工作原理
◆ 核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标毛刷，标签被刷覆，一张标签的贴附动作完成。
◆ 操作过程：放产品（接流水线）—>产品输送—>产品检测—>贴标（设备自动完成）—>毛刷覆标—>收集已贴产品（流入下一段流水线）。
供标装置。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是储存标签的装置，也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式，其作用是防止标签从标仓中掉落，同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。图7-la为滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补充标签时需停机，多适用于立式贴标机。图7-lc为杠杆式，其标盒竖立从顶面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。图7-ld为弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式贴标机
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工作原理
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，
回转式全自动贴标机
回转式全自动贴标机
一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
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