自产耐磨药芯焊丝各种型号 欢迎来电咨询
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行 业：焊接切割 焊接材料 焊丝
发布时间：2020-01-20
耐磨芯焊丝是将粉包在薄钢带内卷成不同截面形状经轧拔加工制成的焊丝，用于气体保护焊、埋弧焊和自保护焊。耐磨芯焊丝粉剂的作用与焊条皮相似，区别在于焊条的皮涂敷在焊：琶：的外层，而耐磨芯焊丝的粉剂被钢带包裹在芯部。焊丝牌个字母“Y”表示芯焊丝，第二个字母及、二、三位数字与焊条编制方法相同;牌“一”后面的数字表示焊接时的保护方法(见表2.22)。耐磨芯焊丝有特殊性能和用途时，在牌后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母。
随着耐磨芯焊丝生产技术的提高，一些合金元素可以加入在芯中，加工制造方便。目前采用耐磨芯焊丝进行埋弧堆焊获得耐磨表面的方法已得到广泛应用。在烧结焊剂中加入一定量的合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，焊剂与实心或芯焊丝相配合，可以满足不同的堆焊要求。
堆焊耐磨芯焊丝通常分为气体保护焊、自保护焊和埋弧焊三种焊丝。
①COz堆焊耐磨芯焊丝一般采用C()2气体保护焊，有时考虑到稀释及减少烟尘，也使用含20%Ar的混合气体。耐磨芯焊丝直径1.2～3.2mm。活性气体保护焊(G)堆焊耐磨芯焊丝的渣系一般采用钛型渣系，相对于传统的全位置钛型芯焊丝，熔渣的黏度较小。耐磨芯焊丝堆焊的堆焊效率为手工电弧焊的3～4倍;焊接工艺性能优良，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊焊道成形美观。这种方法只能通过耐磨芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。
②自保护堆焊耐磨芯焊丝由于不需要外加气体保护，增加了堆焊的灵活性。自保护堆焊芯焊丝具有高熔敷效率、低稀释率、操作方便等优点，在欧美许多常采用高合金的自保护堆焊焊丝。如用于轧辊和阀门堆焊的Crl3系列自保护耐磨芯焊丝、用于堆焊磨煤辊、水泥磨辊的5Cr25高铬铸铁堆焊焊丝等。与气体保护耐磨芯焊丝相比，自保护耐磨芯焊丝的工艺性能和力学性能稍差，价格也较高一些。
③埋弧堆焊耐磨芯焊丝主要用于钢铁制造的轧辊和轮子等大型部件的堆焊。采用大直径(≠3.2mm、声4.0mm)的耐磨芯焊丝，焊接电流大，堆焊生产率明显提高。硬面埋弧堆焊所用的焊丝成分大多是加工硬化倾向严重的材料，在这种情况下实心焊丝的生产和供应受到限制。由于耐磨芯焊丝的成分调整很方便，自动埋弧堆焊成为芯焊丝应用的又一个扩展领域。
技术人员对使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析,认为线材屈服强度高、组织不均、内部铁素体晶粒细小、边部出现魏氏组织铁素体是耐磨芯焊丝拉丝断裂的主要原因,提出了相应的解决措施,解决了耐磨芯焊丝拉丝断裂问题采用夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析等方法。
近年来国内耐磨芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势，就国内耐磨芯焊丝生产能力远不能满足市场的旺盛需求，这样也就为国内建设新的耐磨芯焊丝企业提供良好机遇！
在耐磨芯焊丝的使用品种上，以钛型气保护碳钢和低合金钢芯焊丝多，硬面耐磨芯焊丝和自保护耐磨芯焊丝次之，气保护不锈钢耐磨芯焊丝（少量用于耐腐蚀容器和大型器械中）和金属粉芯耐磨芯焊丝（少量应用于钢结构和桥梁上）为少。
耐磨芯焊丝成分主要以高碳铬铁、低碳铬铁和石墨为主，添加少量的锰铁、钒铁、钼铁和钨铁等合金粉末。
采用明弧堆焊方法制备耐磨衬板技术在工业生产中的应用广泛。明弧堆焊热效率大致与埋弧堆焊相当，但与埋弧堆焊相比具有以下优点：耐磨衬板的基板无需除锈工艺，可直接在上面堆焊耐磨金属层，明弧堆焊在焊接过程中无需填加焊剂，省去焊剂烘干工序，焊后不必清除焊渣。采取气和水混合喷洒的方式直接对焊件进行强迫冷却，使耐磨衬板晶粒更加细化，以提高耐磨衬板堆焊层的硬度和耐磨性，提高焊件的工艺适应性。耐磨芯焊丝成分主要以高碳铬铁、低碳铬铁和石墨为主，添加少量的锰铁、钒铁、钼铁和钨铁等合金粉末，焊接后保证耐磨衬板表层具有较高的硬度，有效阻碍了磨粒的纤维切削，显着改善了基体的耐磨性。堆焊层成型良好，表面平整，与基板之间形成良好的冶金结合，多层堆焊时通过调整每层焊缝所用耐磨芯焊丝和堆焊工艺参数，可得到焊缝无夹杂、稀释率低及碳化物分布均匀的堆焊层。
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