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关 键 词：二保焊专业药芯焊丝生产
行 业：焊接切割 焊接材料 焊丝
发布时间：2020-01-20
（1）优点：
1、对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂（通用型芯焊丝常称添加物为芯，焊剂的说法只在特定的芯焊丝中出现）的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。
2、工艺性能好，焊缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
3、熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。
4、可用较大焊接电流进行全位置焊接。
（2）缺点
1、焊丝制造过程复杂
2、焊接时，送丝较实心焊丝困难
3、焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对芯焊丝保存一管理的要求更为严格。
1.接电源采用专用的直流电源和逆变电源。
⒉应采用直流正接(DC-):焊件接电源正极，焊接电源负极。
极性接反,容易飞溅大,熔深浅,无法焊接。
⒊焊丝的角度在下向焊时，一般要求焊丝与工件保持80°～90°，避免靠近垂直位置时熔渣和铁水的下淌,从而影响焊接操作的顺利进行,以及容易出现夹渣和气孔等缺陷。
4.自保护芯焊丝的干伸长度,一般应控制在6～10倍焊丝直径为宜，如干伸长度过长,会使焊丝熔化过快,降低电弧吹力。
⒌被焊接表面应均匀、光滑，不得有铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。
⒍焊接地线尽量靠近焊接区,而且要确认导电良好,(地线是否氧化,接的是否牢固,地线与母材接触的地方不能有铁锈),如导电不好,会引起电弧不稳。
⒎焊接参数调整的好坏,直接影响焊接质量：
电流过小,容易造成焊不透,夹渣等缺陷。
电流过大,容易造成烧穿,飞溅增大,下向焊时造成熔渣及铁水下淌,无法施焊,也容易出
现气孔。
电压过低,容易造成电弧不稳,顶丝,熔池打不开,出现夹渣。
电压过高,容易造成电弧离熔池太远,空气卷入熔池，而出现气孔。
芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的芯焊丝作为一个电极（通常接正极，即直流反接），母材作为另一极。通常采用纯COZ或COz-I-Ar气体作为保护气体。与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时，在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。
芯焊丝电弧焊既可用于半自动焊，又可用于自动焊，但通常用于半自动焊。采用不同的焊丝和保护气体相配合可以进行平焊、仰焊和全位置焊。与普通熔化极气体保护焊相比，可采用较短的焊丝伸出长度和较大的焊接电流。与手工电弧焊相比，焊接角焊缝时决可得到焊角尺寸较大的焊缝，这种焊接方法通常用于焊接碳钢、低参合金钢、不锈钢和铸铁。由于上述特点，这种方法是焊接钢材时代爵替普通手弧焊实现自动化和半自动化焊接有前途的焊接方热「芯焊丝外皮是由低碳钢或低合金钢钢皮制成的。焊丝的制脉过程是将钢皮（通常为08A)首先轧制成U形断面，然后将计量粉材料的U形钢带限成且右不同麟而，闻二。焊剂材料压实、后诵付粉扮渡粉始擂。
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