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发布时间：2020-01-20
余姚舜龙模具设计培训模具数控加工(电极）27讲
1.EWCS(电极坐标系)
电极创建时需要定义一个坐标系EWCS,此坐标系用于电火花加工的定位。A-A’电极坐标系的各轴方向与工作坐标系方向相同，但是原点的位置可以定义为不一样，一般而言可以先根据模具形状或者数控加工的参考位置定义参考点，然后相对P此参考点输入偏移值定义。如图5.56所示的对话框为电极坐标系的定义对话框。
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电极创建时，系统将为定义的电极创建部件文件，此部件文件将在ElectrodeName文本框中顺序命名。而PointMethod为定义参考点的方法，选项FaceCenterPoint为选中的面的中心点，而PointSubfiuicticm则使用PointConstructor对话框定义点。B-B’而DisplacementFromReferencePoint则是相对于指定的参考点定义电极坐标系的原点。
余姚舜龙模具设计培训模具数控加工(电极）2.Drawing(电极工程图）
创建电极后，在Drawing对话框(如图5.57所示)中系统可以自动创建其工程图，可以指定电极部件文件、工程图的名称、尺寸单位(Si为公制，Inch为英制)、图纸大小、比例和投影角等。C-C’其中ProjectionAngle选项组中的g为国内和欧洲等地常用的第一角投影，而为美W和日本等地通常采用的第三角投影。A-A
余姚舜龙模具设计培训模具数控加工(电极）3.标准件
和镶块类似的是，电极也有标准件。如图5.58所示，选择ElectrodeDesign对话框中的InsertStandardPart单选按钮并单击ElectrodeLibrary或者单击MoldWizard工具栏上的标准件按钮就可以在StandardPartManagement对话框中的Category下拉列表框中选择ELECTRODE选项显示电极的标准件。B-B’电极标准件的使用方法请参考前面的标准件以及锒块一节的相关内容，这里不再重复。C-C
舜龙培训王工讲解塑胶模具设计中的双分型面注射模
许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模 中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需要采用一种特殊的浇口一点浇口。图4-1.为采用点浇口的塑料制件，其外观要求较高。
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另外，对于大型塑料制件，如气车门的内衬板，其制品面积非常大，因此每模只能成形一 个制件，如果采用单分型面注射模，侧浇口的位置无法摆放。如果采用中间直接浇口，则从制 件中心到制件边缘的距离较远，塑料流动困难不利于成形，因此要采用多浇口成形，这也必须 借助于点浇口。图4. 2为汽车门的内衬板制件及浇注系统。B-B
点浇口是一种非常细小的浇口，又称为针浇口。它在制件表面只留下针尖大的一个痕迹， 不会影响制件的外观。由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥形，所以模 具必须专门设置一个分型面作为取出浇注系统凝料所用，因此出现了双分型面注射模。A-A
2.双分型面注射模结构特点余姚数控模具编程设计培训
双分型面注射模泛指浇注系统凝料和制品由不同分型面取出的注射模，也称为三板式注射
模。与单分型面注射模相比，在定模边増加了一块可以往复移动的型腔中间板，简称为中间 板，也可称为流道板。图4. 3所示为双分型面注射模。！一！为第一分型面，"一"为第二分型 面，模具打开时，！一！分型面打开，中间板7与拉料板9做定距分离，供操作工人取出浇注 系统凝料。"一"分型面打开，中间板7与型芯固定板16相互分离，然后由推出结构的推板。B-B
（1）图4. 3中的双分型面注射模由以下部分组成
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1)成形零部件，包括型芯（凸模）12、中间板7;
2)浇注系统，包括浇口套15、中间板7;
3)导向部分，包括导柱19、导套17、导柱18和中间板7与拉料板9上的导向孔；
4)推出装置，包括推杆23、推杆固定板24和推板25;
5)二次分型部分，包括定距拉板3、限位销6、销钉8、拉杆4和限位螺钉11;
6) 结构零部件，包括动模座板1、垫块2、支承板5、型芯固定板16和定模座板10等。
(2)双分型面注射模与单分型面注射模相比具有如下特点：
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1)采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计 浇注系统凝料的脱出结构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中 间板上脱离。
2)为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上増加必要的辅助装置，因此模 具结构较复杂。
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模具双分型面注射模典型结构培训1.弹簧式双分型面注射模
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧结构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4. 22所 示为弹簧式双分型面注射模。‘A-A’如图4.22a所示，模具有"一"、！一！两个分型面，"一"分型面作 为取出浇注系统凝料之用，！一！分型面的作用是取出制件。图4. 22的两次分型结构由弹簧8和 限位拉杆7组成，模具打开时，弹簧8的弹力使"一"分型面首先打开，中间板9随动模一起后移，主浇道凝料随之被拉出。当动模部分移动一定距离后，限位拉杆7端部的螺母挡住了中间板 9,使中间板9停止移动。动模继续后移，！一！分型面分型。B-B
余姚数控模具编程设计培训因塑件包紧在型芯11上，这时浇 注系统凝料在浇口处自动拉断，然后在"一"分型面之间自动脱落或人工取出。动模继续后退， 当注射机的推杆接触推板2时，推出结构开始工作，推件板6在复位杆13的推动下将塑件从型 芯11上推出，塑件在！一！分型面之间自行落下，如图4. 22b所示。‘C-C’在该模具中，限位拉杆7还兼作定模导柱，此时，它与中间板9应按导向结构的要求进行配合导向。
余姚数控模具编程设计培训图4.23所示为一种弹簧-滚柱式结构，拉杆1插入支座2内，弹簧5推动滚柱4将拉杆1 卡住。‘A-A’开模时，在拉杆1的空行程！距离内模具进行第一次分型。模具继续打开，拉杆1在滚 柱4及弹簧5的作用下受阻，从而带动模具进行第二次分型。弹簧-滚柱式结构结构简单，适 用性强，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。
余姚数控模具编程设计培训图4. 24所示为弹簧-摆钩式结构，该结构利 用摆钩与拉杆的锁紧力増大开模力，以控制分型面 的打开顺序。开模时，摆钩2在弹簧3的作用下钩 住拉杆1，因此确保模具进行第一次分型。随后在 模具内定距拉杆的作用下，拉杆1强行使摆钩2转 动，拉杆1从摆钩2中脱出，模具进行第二次分 型。‘B-B’弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。此 种结构适用性广，已成为标准系列化产品，直接安 装于模具外侧。
余姚数控模具编程设计培训图4. 25所示为一种弹簧-限位钉式结构，该 结构在导柱2上开有长槽，限位钉1的头部伸进槽 中起限位作用，如图4. 25a所示。开模时，在弹簧 5作用下定模座板4与定模板3首先分型。当限位 钉1与长槽的端部接触后动模板6与定模板3分 开，完成二次分型，如图4. 25b所示。‘C-C’这种分型结构安装在模具之内，结构紧凑。
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