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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-01-20
舜龙重庆模具培训拥有制模车间、注塑车间、加工中心车间，对外生产加工。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训学习咨询电话：188 8866 8OO6 模具研发部主要开发并服务医疗器械厂家，小家电生产厂家，汽车零部件生产厂家，电动工具生产厂家和上门来样来图设计。 模具研发设计部拥有过硬的新型模具设计开发 精密模具制造 数控三维设计CAD/CAM/CNC技术，现有大型加工中心龙门铣、龙门雕、雕铣机。现在对外培养模具计、数控编程、CNC数控操，造型编程与产品模具设计人才。
重庆舜龙模具培训科目：产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程
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塑胶模具材料的选用:迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。（重庆UG培训）但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
透明塑料件的缺陷和解决办法
1.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。
2.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。
3.表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。
震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
塑料材料的选用原则:
一.塑胶材料的适应性;
1.各种材料的性能比较;
2.不宜选用塑料的条件;
3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能
1.塑料制品的使用条件
a.塑料制品的受力情况;
b.塑料制品的电性能;
c.塑料制品的尺寸精度要求；
d.塑料制品的渗透性要求;
e.塑料制品的透明性要求;
f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境
a.环境温度;
b.环境湿度;
c.接触介质;
d.环境的光、氧及辐射.
三.塑料的加工性能（重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训。）
1.塑料的可加工性;
2.塑料的加工成本;
3.塑料加工的废料.
四.塑料制品的成本
1.塑料原料的价格;
2.塑料制品的使用寿命;
3.塑料制品的维护费用.
根据产品精度选择塑料材料:
不同塑料材料对应的产品精度
精度等级可用塑料材料品种
1级无
2级无
3级PSABSPMMAPCPSFPPOPFAFEPUPF4UHMW
PE30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.
4级PA类氯化聚醚HPVC等
5级POMPPHDPE等
6级SPVCLDPELLDPE等
耐热塑料的选用原则:
1.考虑耐热性高低
a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；
b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类,
其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；
c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
2.考虑耐热环境因素
a.瞬时耐热性和长期耐热性;
b.干式耐热或湿式耐热;
c.耐介质腐蚀性;
d.有氧耐热或无氧耐热;
e.有载耐热和无载耐热.
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半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，重庆模具设计培训；若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者最大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。
侧壁凹痕
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，重庆模具设计培训；它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，重庆数控编程培训；以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训
收缩痕
注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
可能出现问题的原因
(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料特性相适应。
(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
补救方法
(1).调整射料缸温度。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。.
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(6).降低模具表面温度。重庆UG培训
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).在允许的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够的冷却。
包封
一、注塑件缺陷的特征
可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中，这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
二、可能出现问题的原因
(1).模具未充分填充。
(2).止流阀的不正常运行。
(3).塑料未彻底干燥。
(4).预塑或注射速度过快。
(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
三、补救方法
(1).增加射料量。
(2).增加注塑压力。
(3).增加螺杆向前时间。
(4).降低熔融温度。
(5).降低或增加注塑速度。重庆数控编程培训（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。
(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。
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注塑模具设计怎样纠正注塑的缺点及克服办法
1、怎样防止塑料变色
物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。
（1）物料问题：①物料污染；②物料干燥不好；③物料中挥发物太多；④物料降解；⑤着色剂分解；⑥添加剂分解。
（2）设备问题：①设备不干净；②物料干燥不干净；③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上；④热电偶失灵；⑤温度控制系统失灵；⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；⑦料筒中有障碍物促使物料降解。
（3）温度问题：‘重庆UG培训’①料筒温度太高，降低它；②喷嘴温度太高，降低它。
（4）注塑问题：①降低螺杆转速；②减小背压力；③减小锁模力；④降低注射压力；⑤缩短注射压力；⑥缩短全压时间；⑦减慢注射速度；⑧缩短注射周期。
（5）模具问题：①考虑模子排气；②加大浇口尺寸，降低剪切速率；③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模内油类及润滑剂；⑤调换润油剂。
另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。
2、怎样克服产品银丝与斑纹
（1）物料问题：①物料污染；②物料未干燥；③物料颗粒不均。（2）设备问题：①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；②流涎，采用弹簧喷嘴；
③设备容量不足。
（3）注塑问题：
①物料降解，降低螺杆转速，降低背压力；②调整注射速度；③增大注射压力；④加长注射时间；⑤加长全压时间；⑥加长注射周期。
（4）温度问题：①料筒温度太低或太高；②模温太低，提高它；③模温不均。④喷嘴温度太高会流涎，降低它。
3、怎样克服产品浇口处混浊
产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。
（1）注塑问题：①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③减慢注射速度；④增大注射压力；⑤改变注射时间；⑥润滑剂减少或调换润滑剂。
（2）模具问题：①提高模子温度；②增大浇口尺寸；③改变浇口形状（扇形浇口）；④增大冷料穴；⑤增大分流道尺寸；⑥改变浇口位置；⑦改善排气。
（3）物料问题：①干燥物料；②去除物料中污染物。
4、怎样克服产品翘曲与收缩产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
（1）注塑问题：加长注射周期间时；不过量充模下增大注射压力；不过量充模下加长注射时间；不过量充模下加长全压时间；不过量充模下增加注射量；降低物料温度以减少翘曲；使充模物料保持最小限度以减少翘曲；使应力取向保持最小以减少翘曲；增大注射速度；减慢顶出速度；制件退火；制件在定型架上冷却；使注射周期正常。
（2）模具问题：①改变浇口尺寸；②改变浇口位置；③增加辅助浇口；④增加顶出面积；⑤保持顶出均衡；⑥要有足够的排气；‘重庆模具设计培训’⑦增加壁厚加强制件；⑧增加加强筋及圆角；⑨校对模子尺寸。制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。
5、怎样控制产品尺寸
产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。
（1）模具问题：
①不合理的模子尺寸；②制品顶出时变形；③物料充模不均；④充模料流中断；
⑤不合理的浇口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。
（2）设备问题：
①加料系统不正常（柱塞式注压机）；②螺杆停止作用不正常；③螺杆转速不正常；④背压调节不均；⑤液压系统止回阀不正常；⑥热电偶失灵；⑦温度控制系统不正常；⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩设备造成的注射周期反常。
（3）注塑条件问题：
①模温不均；②注射压力低，提高它；③充模不足，‘重庆数控编程培训’加长注射时间，加长全压时间；④料筒温度太高，降低它；⑤喷嘴温度太高，‘重庆UG培训’降低它；⑥操作造成的注射周期反常。
（4）物料问题：①每批物料性能有变化；②物料颗料大小无规律；③物料不干。
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6、怎样克服塑料粘贴流道
塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化。
（1）流道与模具问题：①流道注口与喷嘴必须配偶好；②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径；③抛光主流道；④增加主流道锥度；⑤调正主流道直径；⑥控制流道温度；‘重庆模具设计培训’⑦增加浇口料拉出力；⑧降低模具温度。
（2）注塑条件问题：①采用流道切断；②减少注射供料；③降低注射压力；④缩短注射时间；⑤减少全压时间；⑥降低物料温度；⑦降低料筒温度；⑧降低喷嘴温度；
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