水稳站搅拌主机特点：
1、根据高速铁路用改良土难拌合的特点，搅拌机采用无衬板技术，减少了叶片磨损，卡料闷锅，叶片损伤等故障，永不换衬板，采用高速搅拌技术，物料呈沸腾状态，保证了成品料的拌和均匀性，避免了离析现象的产生。
2、根据高速铁路用改良土密度小消耗功率大的特点，搅拌机锅体容积加大，搅拌机驱动电机功率加大，保证正常的拌合产量；电机与减速机之间采用齿轮硬连接，防止三角带传动连接，在载、卡料等异常情况下皮带打滑所造成的机械传动部件的损坏。
3、减速机采用圆柱齿面齿轮减速机，该类型减速机齿面硬度高，耐磨性好，比其它类型减速机寿命延长 1-2 倍。
4、搅拌叶片采用新型耐磨材料制成，使用寿命长，特的设计，使其在达到一定的磨损量后翻转可以继续使用，一片两片。
5、根据高速铁路用改良土有粘性的特点，采用新型开放式设计，搅拌机设有多个料门，传动轴为无缝钢管制成，外表面为光滑，每班结束后清理方便，劳动强度大大降低。
水稳站机械操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的物料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动（料仓料少时不得长时间振动）。
3.操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料，不准装满料斗后再打开出料门，不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
6.粉料仓及计量，上料机构要注意防水防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥处理干净，以防遇水板结，影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜，控制室要接地，总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
600型水稳站是一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，600型水稳拌和站生产工艺流程：上料→计量→配料→搅拌→装车→运输，上料时执行有关操作程序、规定、按质检人员区域进行原材料上料，保证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，含水基本一致，如果用眼观察有明显差异时，应及时通知质检人员采取措施。对原材料的计量，应严格执行试验室签发的有效配合比，确保其得到准确实施，实施前严格执行自检、互检程序。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常时，及时通知技术部门采取有效措施。对首盘级配碎石的级配、含泥量、含水率和水泥含量等应进行测试鉴定。级配碎石的搅拌时间，应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌合物均匀，颜色基本一致，电流基本稳定为宜。装车执行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。在运输过程中，应确保产品的防护，原有配合比的准确，不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况，应及时通知技术部门，采取措施处理，或有赋予权限的人员，应严格按照项目部有关制度、规定执行。
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