钢筋混凝土用钢筋属于小型型钢。包括钢筋混凝土用热轧圆钢筋、预应力混凝土用热理钢筋、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋。冷带筋钢筋。除圆钢外，其它也称螺纹钢。因为在轧制时钢材表面轧成耳子或螺纹筋，是建筑工业中钢筋混凝土用钢材。钢筋根据材料屈服点和抗拉强度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。上述钢筋都直接使用。予应力混凝土用热处理的钢筋经热处理的螺纹钢筋，强度高，但不适用于焊接和点焊用的钢筋，钢筋由40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等钢经热处理后制成，公称直径6、8.2、10毫米。冷轧带肋钢筋用Q215、Q235、24MnTi钢制成公称直径4-12毫米。钢筋热处理后应卷成盘，以热处理状态交货。农用型钢农用型钢主要是指农业生产和农机具专用或半专用的钢材，主要有：农具钢：农具钢是供农村制作小农具和一般民用刃具的常用钢材。主要是小断面的圆钢、扁钢等品种农用复合钢农用复合钢分镰刀坯、锄头坯和菜刀坯，用于制造镰刀、锄头等小农具及其它生活用刀具( 如菜刀等)。这类复合钢由两种不同成分的碳素钢热轧而成，外面叫本体钢含碳低，本体钢软韧耐震、粘合性好，容易打磨。中间夹的一层刃口钢含碳、锰等高，坚硬而耐磨，打磨后制作刀具刃口，十分锋利犁铧钢用来制造一般用途的机引犁、马拉犁、普通浅耕农具的主犁和前小犁的犁铧，一般用耐磨且有足够强度和韧性的钢制造。我国一般采用65Mn和65SiMnXt钢制造。除此之外，常作农具型钢的还有特殊截面型钢，如T型钢、Z型钢、弧型钢，双面加强钢，加强工字型、草机刀片钢，中凹扁钢及纹杆钢等。优质型材优质型材是由优质钢加工制成的型材。分热轧(锻)优质型材、冷拉(拨)优质型材和其它 品种。 热轧(锻)优质型材包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、合金工具钢 、模具钢、高速工具钢等品种。 冷拉(拨)优质型材包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、合金工具钢 、高速工具钢、易切钢、冷镦钢、S/5A等品种。S/5A是用产品，常用来做炮弹、头。军工用料其它品种主要是一些专用的优质型材。包括中空钢、氧气瓶料、冷镦钢、工业纯铁、热轧易切钢、D60、 S/5A、F18、F11等，后面几种都是。优质型钢不分大、中、小型，圆钢和方钢按规格划分组距，如8-10mm、11-15mm、18-20mm、205-245mm。扁钢按断面面积分大、中、小扁。六角钢则不分组距。但优质型钢的组距不能代替具体的规格，在单据上应 填具体的规格。优质型材规格简单，绝大多数是圆钢。此外，还有方钢扁钢、六胸钢、中空钢、异型等热轧(锻)的优质圆钢、方钢、六角钢的尺寸偏差有普通精度和较高精度两种。而冷 拉型材有更为的 尺寸和光洁的表面，有的表面还要抛光、磨光处理。经过抛光或磨光的面精致的圆钢，叫银亮钢。优质型材很少使用，大多都要经过使用单位进一步加工并且经过热处理后使用，因此，除保证化学成分外，同 时还要保证热处理后机械性能。
总结编辑1)通过数值模拟，对大型H 型钢轧制过程中的金属流动以及应力应变场进行动态模拟分析，为研究大断面型钢的变形机理提供重要的理论指导。2)通过轧制过程的数值模拟，可以获得轧制力、扭矩等轧制力能参数的准确的模拟结果，为轧制过程中的设备能力校核及工艺制定提供可靠的参考。3)通过对轧制过程中轧制缺陷的数值模拟，获得轧制过程中非正常轧制状态下的缺陷模拟预测结果，可以直接指导生产工艺，为提高成材率，避免残次品的产生提供可靠的依据。4)通过在虚拟的环境下大型H 型钢轧后残余应力的模拟分析，为H 型钢残余应力的控制提供了有效的解决方法和思路。5)通过组织性能预报的数值模拟，可以为大型H 型钢的产品设计提供理论支持，提前预知产品的性
T型钢，是一种铸造成T字型的钢材。因其断面与英文字母“T”相同而得名。T型钢分两种：1.是用H型钢直接剖分而成T型钢 使用标准同H型钢相同(GB/T11263-2010)，是替代双角钢焊接的理想材料。具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。2.热轧一次成型的T型钢，主要使用在机械、充小五金型钢使用。
T型钢热轧T型钢的表示方法：T型钢代与H型钢相对应，采用TW、TM、TN分别表示宽翼缘T型钢、中翼缘T型钢和窄翼缘T型钢，其表示方法亦与H型钢相同。其表示方法为：高度H宽度B腹板厚度t1翼板厚度t2，如 T型钢 Q235B或SS400 200*200*8*12 表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的T型钢，其牌为Q235B或SS400。
建筑型钢
建筑型钢是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形。主要用作楼承板，也可被选为其他用途。其优点是施工方便、快捷、节约钢筋，可做钢模板，具有造价低、强度高等优点。建筑型钢含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为建筑型钢为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。建筑型钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。
大型H型钢轧制过程数值模拟编辑采用数值模拟方法，对大型H 型钢的轧制过程进行计算，获得轧制过程中的金属流动、应力应变、轧制力参数以及轧制过程中的轧件温度分布，完成虚拟环境下对轧制过程中轧件变形及温度场变化规律的跟踪，从而指导工艺设计及生产。1 应力应变模拟结果通过H 型钢轧制过程的数值模拟，可以得到不同道次、不同变形条件下轧件各部位、任何时刻应力应变的分布及变化，通过应力应变的计算结果，判断轧件各部位的变形状态及受力状态，用以对孔型及工艺设计提供参考。轧件在轧制过程中，翼缘与腹板部位连接处应变。靠近腿腰连接部位轧件所受的压应力。2 金属流动模拟结果H型钢轧制过程中，轧件各部位的金属流动决定了终产品形状和尺寸，通过金属流动的模拟结果可以直接指导孔型及工艺设计。腿腰连接部位翼缘外侧的金属向翼缘端部流动，翼缘内侧金属沿着水平辊辊面向角部位流动。这种“内翻”现象也很好地说明了轧件作为一整体，为弥补由于腿腰延伸不同，断面内部金属存在流动现象。在H型钢轧制过程中，由于立辊为从动辊，其被动性阻碍金属沿轧制方向向前的流动，腿部压下越大，阻碍的效果越明显，导致腹板部位的前滑减小，后滑增加。在H 型钢轧制过程中，分析轧制变形区内的金属前后滑不能简单地将H 型钢腹板和翼缘分开看待，而是将其作为一个整体，腿腰延伸比作为影响前后滑的主要因素之一，需要进行这种考虑。3 温度场模拟结果大型H 型钢整个轧制过程中，影响轧件各部位温度变化的因素较多，其中包括：1)轧件各部位的表面体积比不同，其中腹板部位的表面体积比始终，而翼缘部位较低，腰腿连接部位，这直接导致在整个轧制过程中轧件各部位的散热情况不同;2)轧辊温度低，在和轧辊相接触的轧件表面，在接触时间内降温剧烈，两者之间的热传导使温度降低;3)变形区内塑性功转换成热量，使轧件内部关键点的温度升高;4)由于H 型钢断面形状复杂，轧辊冷却水在腹板与两侧翼缘构成的沟槽内积蓄，导致轧辊冷却水直接冷却腹板，也是造成大型H 型钢断面温差的重要原因之一。轧制过程中轧件各部位温度呈现整体下降趋势;轧件表面与轧辊接触的部位各道次温度均有一个急速下降的拐点，但出变形区后，轧件表面迅速返红;轧件内部关键点在变形区内，其温度有所上升;轧件各部位对应关键点温差随着轧件的减薄逐渐减小，而不同部位的表面温差却在增大。4 轧制力模拟结果在轧件咬入和抛出的过程中，无论是水平辊还是立辊，轧制力曲线均出现较高的峰值，而稳定轧制阶段轧制力相对稳定。通过轧制力的计算结果与实测结果的对比，可以看出有限元计算结果与实际结果吻合很好，证明数值模拟的方法针对该工艺实用，可以作为研究基础进行推广和作为开展相关工作的基础。针对不同腿腰延伸比的情况计算，腿腰延伸比增加时，立辊轧制力增加，腿部对腰部的牵拉作用增强，导致水平辊轧制力减小。5 轧制缺陷模拟结果对于H型钢轧制过程中的非正常轧制状态的数值模拟，可以帮助调节工艺参数，避免质量事故甚至生产事故的产生。特别是H型钢轧制过程中的轧制缺陷，如轧制产生的腹板波浪、腹板偏心、翼缘不平直、翘头、侧弯、折叠、压痕等，这些缺陷都可以通过数值模拟的方法进行模拟和预测，由此分析缺陷产生的原因，并指导生产工艺改进、避免缺陷产生。在轧制过程中，由于腿腰延伸比配置的不合理，特别是当腹板的压下量过大时，腹板内部受到的附加压应力足够大到使腹板产生屈曲失稳，终形成腹板波浪。
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