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发布时间：2020-01-19
2.其他方法除了捏鼻鼓气的方法外,还可以通过吞咽口水、打哈欠或左右摆动下颌来达到耳压平衡。
水下割条主要有美国进口BROCO水下割条和国产水下割条两个大的系列。
1、进口BROCO水下割条的简述
是潜水工业广泛用使用的水下切割工具。由BR-22切割，HVR-4401氧气调节器和超热切割棒组成，Broco水下系统已被证明是快，有效和节省成本的完成水下任务的手段，用来切割，穿刺或者创削广泛围的材料。超热切割棒产生超过5500摄氏度的温度，足以迅速切割或者熔化几乎是任何物质，包括铸铁，不锈钢，黄铜，其他黑色有色金属以及混凝土。5500摄氏度意味着切割快速和效率高，每英寸切割棒切割的量比市场上其他任何切割棒切的要多。Broco的超热切割棒可以切开水生物，铁锈和氧化铁皮，免除预先清洁他们的需要。这样的结果是低超作成本和减少潜留时间。
2、BROCO水下割条的使用的特殊性
其他设备要求高达500安培的电流来切割，而Broco水下超热切割系统只需要氧气和150安培。事实上，超热切割棒从12或者24伏特的自动或者船舶蓄电池组产生的一个火花就可点着。电流移走之后切割棒继续燃烧，直到氧气停了或者切割棒消耗了为止。这就减少了对于昂贵的支持设备和需要，而保持更安全的潜水环境。
BR-22切割编辑
BR-22切割是按照人机工程学设计的，它使潜水员舒适，减轻其前臂疲劳。切割用耐久的抗冲击抗腐蚀的材料做成。全部金属零件是黄铜的。
不导电的扰性联结器将氧气控制筏与切割头连接，它是一个关键的件，设计独特，而且只在Broco切割中找得到。所有接头都车了螺纹，易于维修（有成套备件）。
坚固的闪光消除器带有内部过滤筛网来保护潜水员和切割，而不阻碍氧气流动。
大的夹头螺帽是有节纹的，以确保潜水员牢固地抓住它。梯形螺纹纳入污泥或者其他碎削，确保快递可靠地插入和保持住切割棒。可互换的夹头能适合3/8英寸或者1/4英寸的切割棒。而且使BR-22能用作电焊钳来夹持电焊条。
所制作的BR-22切割，能以的成本无故障地使用多年。用价值。
HVR-4401氧气调节器编辑
2-段Broco水下HVR-4401氧气调节器（配用3/8“内经氧气软管）可输送所需的高容量氧气，优化超热切割性能。列在U.L.表上的HVR-4401的设计和制造，力求有耐久性，易于操作和效率
国产水下割条编辑
TS308水下割条特性与用途?
该割条为无缝钢管+皮+外套高分子形状记忆材料的电弧-氧切割割条，具有优良的防水性能和绝缘性能。解决了国内传统割条存在的侧面导电、击穿问题，保证水下切割安全，电弧燃烧稳定，皮熔化均匀，没有飞溅和掉块，割管通氧顺畅。适用于60米以内海水和淡水中各类金属材料的水下切割。
TS308水下割条主要参数（mm）?
钢管外径 长度
8.0 400
TS308水下割条参考规范（DC-）?
电流/A 电压/V 氧气压力/MPa 切割厚度/mm
280~400 25~30 高于环境0.05~0.1 ≤50
TS308水下割条焊接注意事项?
1、不可使用防水层已经破损的割条。
2、采用纯度高于99.6%的氧气可提高切割效率?而纯度不高的氧气会大幅度降低切割效率。
TS309水下割条特性与用途?
该割条为无缝钢管+合金燃烧丝芯+外套绝缘保护层的电弧-氧切割割条，具有燃烧切割快，穿透力强等优点，是我国第三代水下氧-弧切割割条。不仅可用于水下各类金属材料的切割还可用于水泥、岩石、贝壳、网绳等各类非金属材料的切割，使用水深可达200米。
TS309水下割条主要参数（mm）?
钢管外径 长度
8.0 500
TS309水下割条参考规范（DC-）?
电流/A 电压/V 氧气压力/MPa
150~250 25~30 高于环境0.05~0.1
TS309水下割条焊接注意事项?
1、不可使用防水层已经破损的割条。
2、采用纯度高于99.6%的氧气可提高切割效率?
3、而纯度不高的氧气会大幅度降低切割效率。
研究进展编辑
1895年，法国人LeChatelier发明了氧乙炔火焰，1900年．Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作为一种热切割方法开始被应用于生产实践，但当时于陆地切割使用。水下切割是1908年德国人试图使用陆地上的氧乙炔割炬实现的，其工作水深在8 m以内．但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，且火焰不稳定，切割效果并不好。到了1925年，水下切割技术获得重大突破，美国海军为了便于进行海上打捞，研制出一种使用压缩空气作为外部屏幕的氧一氢割炬。在实际应用中获得了良好的效果。水下氧火焰切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度．然后用高速氧气射流喷向已经预热的金属，引起钢板发生氧化反应同时放出热量。氧气射流把氧化物及熔融金属吹掉形成切口。氧火焰切割所使用的气体主要包括乙炔、碳氢化合物、氢和液体燃料。
水下电弧氧切割适用于能导电的金属材料。但主要是用来切割易氧化的低碳钢和低合金高强钢。其使用水深已超过150 m。可能切割的厚度也在不断增加。但水下电弧氧切割由于割缝质量不高，多用于水下破坏性切割，以切断材料为目的。水下氧火焰切割和水下电弧氧切割都以气体为介质。在水中自由状态下气体必然要产生上浮的气泡，造成大量气泡翻腾现象。从而降低了水下可见度，增加了切割中的困难。熔化极水喷射水下切割由13本在上世纪70年代发明，用水作为切割工作介质，除保证切割过程平静外．还不必克服以空气作为介质时存在的因水深而带来的静水压问题。这种方法是利用电弧产生的热量将金属熔化．并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉。随着现代造船工业、原子能工业和海洋开发等工业的发展。要求水下切割技术能满足切割速度快．效率高，具有较高的切割质量，热影响区小，切割工件无变形等特点，根据等离子弧的特点人们开发了水下等离子弧切割技术，这种方法成功用于水下切割的报道早见于1960年。其原理和设备与等离子弧焊基本相同。不同的是切割时应用的电流和气流都比较大。
水下热切割法都会对工件产生热影响甚至变形，而水下冷切割法则避免了这一缺点。高压水射流水下切割技术作为一种水下冷切割方法。不会破坏材料的物理、力学性能及材质的晶问组织结构，且免除了后序加工。尤其对特种材料如碳纤维材料，有切割无法比拟的效果。高压水射流切割技术可以切割各类金属或非金属、塑性或脆性硬材料。美国密执安大学教授诺曼·弗兰兹博士于1968年获得水射流切割技术专利。1971年，对制作家具的硬木进行水射流切割获得成功，引起了国际关注。上世纪80年代．美国又率先把水磨料射流切割技术应用于实践。使切割对象更加广泛。纯水型水射流切割的原理是将水增至超高压，再经节流小孔，使水压势能转化为射流动能，用这种高速密集的水射流进行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。经混合管形成磨料射流，用磨料射流进行切割。
在日本水喷射熔化极切割原理的基础上，我国成功开发了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术，并在20 m及60m水深处对厚20 mm的钢板进行了切割试验，切割速度高达20m以上。水下聚能切割技术在我国也逐渐兴起。西安204所研制的橡皮具有柔软轻便、使用简单、切割精度较高等特点。实际应用聚能切割厚100mm钢板和直径1.2 m、具有38 mm钢套的混凝土套管曾获得成功。在打捞“阿波丸”号沉船时，还采用了预制的聚能进行船体拆除，效果较理想 [4] 。
海洋技术
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