台州专业承接称重检斤系统厂家直销 欢迎来电洽谈
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行 业：仪器仪表 衡器 电子衡器
发布时间：2020-01-19
南京世伦工业设备有限公司始建于2013年，是从事计量、控制及采制样设备研制、开发、销售、服务的高新技术企业。 多年来，公司相继推出无人值守称重系统，配料称重系统及销售梅特勒托利多称重传感器，称重模块，称重仪表，接线盒等适合我国工业现场特别是冶金行业的计量及工艺控制设备，广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、建材、烟草、仓储、港口等各行业，深受用户好评。公司特别注重新技术、新产品的开发及应用，持续为广大客户提供高品质的服务。
无人值守称重系统系统布局
红外光电感应检测子系统、图像车牌识别与视频监控子系统、RFID卡车辆自动识别子系统、红绿灯道闸控制子系统、语音报警、红绿灯、称重管理软件
方案一：远程集中管理方案
一套系统管理一台地磅，即每台地磅配置一台工控机，一台显示器，一套地磅管理软件。
该方案适用于称重业务复杂的港口等企业和一台地磅的小型企业。对于两个磅以上的企业，需建立专门的集控中心进行过磅管理。系统智能化程度高，数据的录入全部由系统自动实现，尽可能地减少了人为操作，一个司磅员可以管理两个地磅。
方案二：无人值守自动称重方案
一套系统管理多台地磅，每台地磅配置一台工控机，一套后台服务程序，通过网络与集中管理程序相互通信，实现一套集中管理程序管理多台地磅。该系统的运行在正常情况下无需人工干预，全自动运行。出现系统无法自动处理的异常情况时，系统报警提示人工处理。
该方案适用于称重业务简单的企业和拥有两台地磅以上的企业。该方案无需配置专门的集控中心，局域网内的任何一台电脑安装集控端程序后都可实现过磅管理。
四、系统优势
数据自动采集，减少人为干预，提高数据采集的准确性，实时性。
加快过衡速度，提高生产作业效率。
规范过磅流程，堵住漏洞，避免作弊情况的发生。
对汽车衡进行集中式的管理，可减少司衡人员，减轻企业的负担。
安装自助人机交互系统，节省建筑成本；设备集中安装，便于管理，防止人为破坏。
远程集中办公，实现地磅无人值守，避免了司机与司衡人员的直接接触，改善了司衡人员的工作环境。
可进行远距离读卡，可杜绝司机利用交换卡片、车牌等作弊。
可根据企业需求定制额外的功能，可实现与生产系统等的无缝对接。
集控中心与前端数据采集系统通过网络连接，不增加额外的链路建设成本。
1.无人值守称重软件信息采集速度快：智能快速称重，免除了排队过衡的现象，提高了称重效率。2.方便业主和用户：减少了司机下车，司衡员手工输入信息的不便.3.避免人为操作漏洞：自动读取数据，过衡车辆均由计算机自动记录数据，自动核实，免除了人工干预.有效的车辆在上磅过程中由于不规范操作所引起的现象4.安全性高：采用了微波自动识别系统电子标签，提供了全球的不可更改的ID号，这就从根本上消除了复制、伪造、现象。5.使用时间长：电子标签采用了无源技术，无需维护，使用寿命长，一般无损坏的情况下可应用10年。6.实用性：智能称重系统终是为企业的生产服务，为企业创造效益。
哪些行业适合使用无人值守称重系统？汽车衡无人值守作为一种静态称重方式被广泛应用于煤矿、热电厂、化工、垃圾场等行业之中，做到对大宗物品的准确称量。它是继人工地磅称重之后的对地磅称重的一种全新化升级，可实现称重迅速准确、无人操作和网络终端自行管理的功能。作为现代企业最受欢迎的静态称重方式之一。
道闸称重自动地磅(无人值守自动过磅系统)全自动无人值守汽车衡)全自动无人值守地磅(无人值守智能称重系统)带道闸刷卡称重自动地磅在煤炭行业称重解决方案浅谈：
煤炭行业为什么需要智能称重软件系统?
我们知道，煤炭企业每天都有大量的运煤车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，由操作人员将数据手工录入计算机，不仅耗时，而且误差率大，此外还容易滋生人为舞弊行为，给企业造成大量经济损失。
目前市场上的煤炭行业的称重系统存在哪些问题?
在煤炭运销过程中煤炭称重计量作bi行为屡禁不止，也成为管理难题，在手工作业下，如何有效的监控整个计量过程、结算流程，防止舞弊行为成为企业领导十分关心的问题，有的企业采取频繁更换人员、安装电子监控设备等办法进行监控，但却不能从根本上杜绝舞弊行为。
同时，煤炭结算方式也在不断的变化。煤矿从组或扩建后，大部分企业都以集中销售为主，免去以往分散销售时的人，物，财力成本，煤炭运销不仅仅需要客户、运输公司结算，还需跟煤矿结算，集团结算及煤运公司结算。
如何解决行业难题?
南京世伦专业服务煤炭、水泥等大宗物料企业10余年，世伦称重管理系统将是您的不二之选!
定量装车管理是智能化煤厂监控管理系统核心之一，该系统主要应用在治理超限超载等方面，我公司定量装车系统是在传统汽车衡系统的基础上加上视频监控设备、语音系统、刷卡系统等设备组成，对称重数据和下料口状态进行采集、计算、控制、保存、管理的一种管理系统，系统包括硬件设备和软件两大部分，可以进行手动和自动切换。
准确的控制了车辆装载物料量，避免了车辆由于装载物料过多或过少需要重复的卸料或装料，减少了单次作业周期，提高了工作效率能够精确控制物料的装载量，减少了车辆往返于过磅处与物料装载处的次数，减少了装车的周期装车过程实时监控。
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