专业重庆数控编程培训 1对1教学模式因材施教
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关 键 词：专业重庆数控编程培训
行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-01-19
重庆舜龙模具：模具设计培训、产品设计培训、数控模具培训、模具编程、数控车床编程培训，重庆加工中心编程/雕刻机编程培训等（软件：重庆UG培训、PROE、Cimatron、CATIA、 Mastercam、SolidWorks、PORMILL，AutoCAD，CAXA）软件及版本任选！
重庆舜龙模具培训对象：0基础、毕业应届生、待业青年、技术提升、转行人士、上班族、创业辅导、及社会各界人士
模具设计/产品设计学时：约3个月（一对一授课，学时不限，学会为止）
重庆舜龙模具实战培训王工谈{塑料模具/产品设计培训:分模线之选定、脱模斜度、产品外形及肉厚、加强与防止变形方法、BOSS之设计、孔及凹陷之设计）
一．分模线之选定
1.不得位于明显影响外观的位置
2.开模时不形成死角(undercut)的位置
3.位于模具易加工的位置
4.位于成品后加工容易的位置
5.位于不影响尺寸精度的位置(尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边)
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二．脱模斜度
脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。
脱模斜度一采用1~2度﹐最小不小于0.5度。具体数值视成品形状﹐成形材料的类别﹐模具结构﹐表面精度﹐以及加工方等会有所不同。在不影响产品质量的前提下﹐脱模斜度愈大愈好。
三．产品外形及肉厚
产品外形尽量采用流线外形﹐避免突然的变化﹐以免在成形时因塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷﹔并且此处模具易产生磨损。
A.决定肉厚的主要因素﹕
1.结构强度是否足够
2.能否抵脱模力
3.能否均匀分散所受的冲击力
4.有埋入件时﹐能否防止破裂﹐如产生熔合线是否会影响强度
5.成形孔部位的熔合线是否会影响强度
6尽可能肉厚均匀﹐以防止产生缩水
7.棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动﹐从而引起充填不足
B.肉厚不均对成形性的影响﹕
1.成形品之冷却时间取决于肉厚较厚的部分﹐使成形周期延长﹐生产性能降低
2.肉厚不均则成品冷却后收缩不均﹐造成缩水﹐产生内应力﹐变形﹐破裂等
我们经常用的材料有:PC,ABS,PMMA等几种,它们的标准肉厚如下:
PC:1.5-5.0 ABS:1.2-3.5 PMMA:1.5-5.0
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注射模具需注意以下几点：
1.模具冷却系统设计
2.模具加热系统设计
3.注射模具标准模架和常用件
4.注射模标准模架
5.模具标准零部件设计
6.双分型面注射模
7.双分型面注射模概述
8.双分型面注射模结构特点
9.双分型面注射模工作过程
（重庆模具培训班必须做到以上几点）
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其他类型注射模具及系统
1.点浇口浇注系统
2.潜伏浇口
3.浇注系统的推出结构
4.双分型面注射模典型结构
5.双分型面注射模结构分类
6.常见双分型面注射模
其他类型注射模
1.热流道注射模
2.热流道注射模结构特点
3.常用的热流道浇注系统
4.复杂推出机构注射模
5.二次推出机构注射模
6.顺序推出机构注射模
8.带螺纹塑件的脱模
9.热固性塑料注射成形
10.气体辅助注射成形
（重庆模具培训班必须做到以上几点）
1.侧分型与抽芯注射模实例分析
2.侧分型与抽芯机构的类型
3.斜导柱侧抽芯注射模
结构组成及工作过程
1.斜导柱侧抽芯机构设计与计算
2.抽芯距与抽芯力的计算
3.侧滑块的设计
4.斜导柱侧抽芯机构应用形式
5.斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模
6.斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模
7.斜导柱与侧滑块同时安装在定模
8.斜导柱与侧滑块同时安装在动模
9.斜导柱的内侧抽芯
10.其他类型的侧抽芯注射模
11.弯销侧抽芯结构
12.斜导槽侧抽芯结构
13.斜滑块侧抽芯结构
14.齿轮齿条侧抽芯结构
15.液压或气动侧抽芯结构
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舜龙重庆模具培训于1998年舜龙发展至今旗下有《舜龙模具公司》《舜龙五金公司》《舜龙设计公司》《舜龙机械自动化公司》《舜龙3D打印公司》《舜龙数控模具培训》等。刚入行的朋友可以加 王工索取设计，编程，数控 软件外挂 等软件和安装方法及教程，如果还不会装也可以把电脑带来帮你安装。培训：重庆UG模具设计培训,重庆PORMILL数控编程培训，重庆Proe模具培训，重庆Cimatron造型编程培训，重庆CATIA模具设计培训，重庆Solidworks培训，重庆AutoCAD培训，重庆CaXa培训等。舜龙官网：；
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塑料设计时基本原则：
1.在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短.
2.分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模.
3.在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和.
4.其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温.
5.如分流道较多时，（重庆模具设计培训）应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡.
6.分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸.
7.流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量.
壁厚
（1）塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
（2）脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。（重庆塑料模培训）
（3）浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
（4）设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
（5）模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
（6）模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
（7）顶出应均匀有力，便于换修。
（8）模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
收缩痕（重庆塑料模培训）
注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
3. 浇口设计
浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的最后部分.其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔.它能很快冷却，封闭.防止型腔内还未冷却的热胶倒流.设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关.浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：
a.盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺.
b.扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积.
c.环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线.但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品.
d..点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模.
其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等.
e.侧浇口:（重庆模具设计培训） 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴.
f.直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具.其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹.
g.潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产.重庆模具数培训 重庆编程培训 重庆UG数控编程培训 重庆PowerMill编程培训 重庆数控加工中心培训 重庆数控车床培训
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