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行 业:教育 设计培训 模具设计培训
发布时间:2020-01-19
余姚工业协会组织为余姚整体工业产量降低报废率,于2月24日组织余姚各公司CAD制图工程师到余姚工业协会办公室参加培训,并邀请到舜龙王工讲解AutoCAD工程绘图常见问题及解决方法 技术难题: 8866 8006王工(余姚网小编整理报道)舜龙培训:Citr0n,PROE,UG,CATIA,PORMILL编程,stercam,S0lidW0rks培训,AutoCAD,CAXA培训更多技术登录.da0574.con
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5.在Word文档中插入AutoCAD图形的发法。
可以先将AutoCAD图形拷贝到剪贴板,再在Word文档中粘贴。须注意的是,由于AutoCAD默认背景颜色为黑色,而Word背景颜色为白色,首先应将AutoCAD图形背景颜色改成白色(工具-选项-显示-颜色)。另外,AutoCAD图形插入Word文档后,往往空边过大,效果不理想,可以利用Word图片工具栏上的裁剪功能进行修整,空边过大问题即可解决。
6.将AutoCAD中的图形插入WORD中有时会发现圆变成了正多边形怎么办?
用VIEWRES命令,将它设得大一些,可改变图形质量。
7.将AutoCAD中的图形插入WORD时的线宽问题。
当需要细线时,请使用小于等于0.25的线宽;当需要粗线时,设置大于0.25的线宽(大于0.25的线在Word里面打印时,打印出来的宽度大于0.5mm)。注意:必须在CAD里面激活线宽显示,如果从Word里面双击编辑过图片,请重新检查激活线宽。 当需要的线宽在0.25--0.5之间时,请使用多段线设置宽度。
8.AutoCAD在XP操作系统下打印时致命错误怎么办?
这跟AutoCAD 2002及以上版本使用打印戳记有关。在2000版时,增补的打印戳记功能就有很多的BUG,这个功能在2002版本后就直接做为AutoCAD功能。该功能在98操作系统中是完全没有问题的,但在有些XP系统中就会出错。所以在XP系统中不要去开启该功能。如果你已经不幸开启了该功能而使AutoCAD在打印时出现致命错误,解决的方法只能是这样:在AutoCAD的根目录下找到AcPltStamp.arx文件,把它改为其它名称或删除掉,这样再进行打印就不会再出错了,但也少了打印戳记的功能,该方法对于2002版及2004版均有效。(余姚模具培训基地)
9.在AutoCAD2002中文字就出错是什么缘故?
文字时注意不要跨越尺寸线等文本,否则cad就会出现致命错误,取消正交绕过这些对象。
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二、设计实例
(一)冲裁件工艺分析
1、材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。
2、结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。
3、尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。
(二)确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
(三)模具设计计算
1、排样:按表2-8查:
a:手动送料按图形a=2
b:手动送料按图形b=2
条料宽度:B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6
步进:30+2=32
画出排样图
2、计算总冲压力
P总=P冲裁+P推件
=P冲孔+P落料+P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055(126000+34000)*3
=200
=400N
=.4KN
3、压力中心在O1上,P2压力中心在O上。
离O1距离为X
根据压力中心两边边距相等的条件:
P1X=(32-X)P2
X=6.8
4、冲模刃口尺寸计算余姚模具数控培训
(1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:
0.246-0.360
(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
6、冲模闭合高度计算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、压力机的选用
压力机的分称压力大于P总,即大于.4KN
闭合高度Hx-5>=Hm>=Hmin+10
即Hx>=154+5=159mm
工作台尺寸要可以按照装模具。
选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:
H垫:270-159=111mm
(四)绘制总装图选取标准件。
图286冲裁模的习惯画法:
(1)府视图画法,脱去上模画下模
(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。
画详细表。
(五)绘制非标准件零件图。
下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。
注意刃口尺寸的配合加工的标注。
冷冲模设计设计(二)
例装复合冲裁模的设计零件如图就示,大批量生产,材料是10钢。料厚是2.2MM。
一)冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
该零件开头简单,对称是由圆弧的与直线组成。余姚数控编程培训
零件尺寸的公差都有在CT12以下,材料是10钢,优质碳素钢,具有良好的冲压性能,故不可以冲裁,考虑到零件的形状及生产批量,决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
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浇口被粘着
、注塑件缺陷的特征
注口被注口套牵住。
二、可能出现问题的原因
(1).注口套与射嘴没有对准。
(2).注口套内塑料过份填塞。
(3).射嘴温度太低。余姚数控编程培训
(4).塑料在注口内未完全凝固,尤其是直径较大的注口。
(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当,出现装似“冬菇”的流道。
(6).流道不够拔出斜度。
三、补救方法
(1).重新将射嘴和注口套对准。
(2).降低注塑压力。
(3).减少螺杆向前时间。
(4).增加射嘴温度或用一个的温度控制器给射嘴加热。
(5).增加冷却时间,但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。
(6).矫正注口套与射嘴的配合面。
(7).适当扩大流道的拔出斜度。
塑件翘曲变形
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
二、可能出现问题的原因
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔内塑料不足。
(4).塑料温度太低或不一致。
(5).注塑件在顶出时太热。
(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。
(7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。
三、补救方法
(1).降低注塑压力。
(2).减少螺杆向前时间。
(3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料温度。
(6).用冷却设备。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
塑件充填不满
注塑件缺陷的特征
注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
二、可能出现问题的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。余姚UG培训
(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
(4).运行时间变化。
(5).射料缸温度太低。
(6).注塑压力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。
(9).注塑时间太短。
(10).塑料贴在料斗喉壁上。
(11).注塑机容量太小(即重量或塑化能力)。
(12).模温太低。
(13).没有清理干净模具的防锈油。
(14).止退环损坏,熔料有倒流现象。
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