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发布时间：2020-01-19
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冷冲模设计(一）
一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
结构设计：（余姚模具设计培训）在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
（一）冲裁的工艺分析余姚模具设计培训
分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
（二）确定冲裁工艺方案及模具结构形式
工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
（三）冲压模具的设计计算。
（1）排样
（2）冲压力
（3）压力中心
（4）模具刃口尺寸计算
（5）确定各主要零件的外形尺寸
（6）计算模具的闭合高度
（7）确定所用冲床
（四）绘制冲模总装图
从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
（五）绘制非标准零件图（余姚UG培训）
二、设计实例
（一）冲裁件工艺分析
1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
（三）模具设计计算
1、排样：按表2-8查：
a:手动送料按图形a=2
b:手动送料按图形b=2
条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6
步进：30+2=32
画出排样图
2、计算总冲压力
P总=P冲裁+P推件
=P冲孔+P落料+P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055(126000+34000)*3
=26400
=186400N
=186.4KN
3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
离O1距离为X
根据压力中心两边边距相等的条件：
P1X=（32-X）P2
X=6.8
4、冲模刃口尺寸计算余姚模具数控培训
（1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
0.246-0．360
（2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
5、确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
6、冲模闭合高度计算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、压力机的选用
压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
即Hmax>=154+5=159mm
工作台尺寸要可以按照装模具。
选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
H垫：270-159=111mm
（四）绘制总装图选取标准件。
图286冲裁模的习惯画法：
（1）府视图画法，脱去上模画下模
（2）右上角画出冲裁件零件图及排样图。
画详细表。
（五）绘制非标准件零件图。
下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
注意刃口尺寸的配合加工的标注。余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训
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