沉井堵漏方案防渗墙混凝土浇筑常见事故的原因分析、预防及处理措施
2.1卡塞
混凝土开浇时，导管内部隔离泥浆与混凝土的球塞被卡住称之为卡塞，这种情况比较易控制。
2.1.1卡塞原因a.导管塞的形状和制作材料不当。圆柱形、帽形导管塞，木材、钢板等硬质材料制作的导管塞容易被卡，现在这种形状和材料的导管塞都已不用，一般采用橡胶空心球塞用防水胶布缠裹后能杜绝卡塞事故。b.个别导管管节受损变形过大，易造成卡塞，因此下管时要认真检查。更换不合格管节。c.开浇时不先浇筑砂浆，或砂浆中含有碎石也有可能造成卡塞事故，故开浇时一定要先浇筑适量的砂浆。
2.1.2卡塞的处理方法如果刚开浇时发生堵管可判为卡塞，应提升导管，仍不下料,应立即拆卸部分导管直至被卡部位，然后重新下管浇筑。
2.2堵管
混凝土浇筑过程中导管被堵或其中异物堵塞，使浇筑中断，这种情况称为堵管。黄壁庄水库副坝防渗墙第四标段144槽段开浇后不久便因两次堵管而被迫中断浇筑，采取多种措施补救未果，最后将导管提出重新清孔浇筑。
2.2.1堵管原因a.所用导管内径过小或使用变径导管，使导管堵塞，尽管这种情况少见，但应引起注意。b.混凝土坍落度、扩散度过小、和易性差，在导管内形成结块导致堵管。c.混凝土在拌制过程中混有超径石，或混凝土拌合站与运输车内的大结块，在下料过程中因料口把关不严进入管中造成堵管。d.混凝土坍落度过大，混凝土产生离析，粗骨料集中而导致堵管。e.混凝土初浇时，导管下口距孔底太近、孔内泥浆落淤大，止水栓排不出导管形成堵管。f.混凝土浇筑方法不当、运输能力差，浇筑速度慢或中断时间长，管内混凝土流动性能丧失导致堵管。
高压灌浆堵漏原理：
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。
清理污水池施工方案
污水池及时排泥是污水池运行管理中极为重要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化。初次沉淀还含有病原体和重金属化合物等，当排泥不彻底时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。
污水池清理施工方案（一）
1.关闭污水池进水阀，挂牌标识。
2.确保维护人员的生命安全，必要时做好通风给氧和定时更换作业人员。
3.抽干污水池内的污水。
4.稀释污泥。使用高压泵冲稀污泥。清理池底淤泥、杂物。
5.注入清水进行冲洗并及时抽出，至清洁为止。
6.在污泥稀释前，用水枪反复冲，待污泥被稀释后，开启抽污设备，污泥通过管道吸出，放入准备好的泥浆车内运走。避免对环境造成二次污染。
7.恢复污水池使用并检查相关设备、阀门是否正常。
本方案适合有水源及泥浆池的单位施工。
污水池清理方案（二）
1.甲方单位及时关闭闸门，抽干淤泥上部水分，打开盖板，施工前我公司人员与甲方协商好淤泥清理出来后的安置问题 ,清理出池后甲方负责其它后续的淤泥处理。
2.施工前我公司施工人员，做好入池的防护工作，确保各人的独立通风系统正常运转。池顶安排专人监护，防止停电等突发事情的发生，保证水池里施工人员的安全保证系统无任何问题。从而防止池内长期运行而出生的有害气体对人体的伤害！
3.淤泥的清理分为泵吸式及人工装载两种，在池底人工装载后，通过升降系统，将装载好的淤泥垃圾运出池口，并集中处理。
4.池底清理好后再采用高压水进行冲洗干净。
注：特别注意，必须有专用通风系统，配合专业人员才可施工，以往在污水系统单位，及果业系统生产单位，盲目施工，发生重大安全生产事故，死亡事故时有发生，给生产单位造成了不必要的损失！
盐城市翔隆水下工程有限公司
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