余姚UG造型编程培训|余姚造型编程培训费用 手把手教学
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数控编程操作规范
1.工件上机
a.模板出仓后，需第一时间把模号打上
b.模板上机前，先审阅《排刀表》装夹要求及技术要求，如需锁板加工，则须赶在上一工件下机前做好准备，为不使时间浪费必须把程序提前拷贝出来并预览程序，以免出现工件装夹一切就绪后而找不到程序的现象
c.工件平面必须较平，误差在±0.03毫米以内
d.Z轴对刀要求控制在0.01毫米的误差之内
2.工件加工
a.下刀时，一定要看控制器显示的残余值，若刀具离工件面的高度与残余值显示相差太远时必须及时停机，并检查对刀时抄数是否有误
b.加工第一腔时，必须确认是否正确，不得出现全部加工完成后才发现问题的情况，以免造成工时严重浪费
c.加工时，仔细留意刀路的合理性，看是否出现空刀，跳刀，踩刀，经常断刀的情况，如发现问题必须及时上报编程人员解决
d.如果一把刀加工很长时间时，中途必须不定时检查刀具的磨损程度，以免影响加工效果及发生断刀现象
e.每次光刀必须检测刀具的摇摆度，偏差单边超±0.03的必须纠正
f.在当前加工工序运行时，必须把下一把刀具准备就绪，不得出现停机寻找刀具现象
g.操作员必须善于协调两台机床的工作时间。组长分配工作必须合理，以便操作员的时间分配，不得出现同时停止两台机床现象
h.组长原则上只操作一台机床，空余时间必须协助每一个组员的工作，以争取减少停机现象，机床在加工工件时间较长的情况下该操作员必须主动去帮助其他组员的工作，体现团队精神
i.不得故意把机床调慢，不得擅自重跑程序，如程序中断，重启加工前必须剪掉经已加工的程序
j.飞刀开粗时，操作员不得离开机床范围，以便发生紧急情况时能及时处理
k.中光工件，大体上锣不到残料而角位可以锣到残料以及估计底部会锣到残料时，则要求编程员更改程式只加工角位或底部，如果整体完全没有多少余料加工时，则此中光程序免走
l.仔细看清楚程序名称，不得出现打错程序的现象
3.刀具的使用
a.严禁用新刀开粗
b.不得装错刀，当《排刀表》上所标的刀具直径或类型与程序有误时，必须及时上报编程员处理，夜班人员遇到类似问题则以程序显示的刀具大小及类型为准，并小心观察加工时是否会造成错误
c.平底刀开粗必须倒R0.5的圆角，以增加刀具的力度及避免崩刀角
d.用飞刀开粗时，必须做到两到：看到冒火花严重时以及听到声音沉重时必须停下检查刀粒是否磨损并及时处理
e.白钢刀有较强韧性，容易弹刀，因此不得擅自使用白钢刀，如须使用必须找编程员确认
f.刀具的长度避空及直径避空必须足够
4.质量检查
a.注意光洁度，不得有披锋现象，平面必须光滑，查看模具是否有过切现象
b.测量编程员所标示重要尺寸
c.水口厚度在0.1—0.13之间，水口光洁度良好
d.铜公加工完后必须查看铜公的光洁度，是否变形，基准位是否锣出，基准边是否光滑
5.塑胶模加工工艺
a.必须把工件的三轴向校平，误差在0.02毫米以内
b.模板要锁紧，以免工件在中途加工时松动
c.分中必须重复检查1—2次，不得有分中错误现象
d.光刀与光刀之间要接顺，不得有起台阶现象，如有疑问即时找编程员联系
e.用飞刀光刀时，必须先用分中棒配合检测刀具大小，把刀具实际大小报给编程员
f.如加工有振刀现象，必须联系编程员评估
g.所有铜公必须打编号，以免造成混乱.余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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MCS（Machine Coordinate System 机械坐标系它是所有刀具路径输出点的基本位置。一旦移动机械坐标系，系统就得重新建立刀具路径输出点。开始时没有对MCS作任何操作的情况下，MCS是和绝对坐标系一致的，并且MCS是被保存在零件文件里的。
RCS（Reference Coordinate System参考坐标系
Link Mcs/Rcs 用于把RCS 和MCS关连起来，令两者重合，（原点位置和坐标轴方向都重合）
1: 水平用于设置刀具进入或退出工件侧面的最大水平安全距离。
2: 直立用于设置刀具进入或退出上一切削高度（或素材平面上方）的最大垂直高度安全距离。
3: 最小用于在设置安全平面高度之前，设置刀具与铣削平面之间的距离。当系统没有定义安全平面，且其水平和垂直安全距离都没有超过此设置值时，系统将把该最小距离作为进刀和退刀的安全距离。
4: 安全平面作为在进行至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面，使用时如选择该选项，安全平面高度会与整体安全平面高度相同。
5: 先前平面选择该选项后，系统以上一单节的安全平面，作为在行进至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面高度，使用时选择该选项，安全平面高度与上一单节安全平面设置相同。
6: 素材平面选择该选项后，系统以素材的最高平面，作为在行进至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面高度。使用时选择该选项，则安全平面高度会与素材平面设置相同。
7: 直接如无指定进刀起始点，系统将直接移动至开始铣削点。
自动类型
1: 当其设置为线性时，系统将产生线性进刀路径。当其设置为圆弧，则产生的进刀路径将沿着圆弧行进，其圆弧半径可由圆弧半径的输入值决定。
2: 激活区间用于设置边界与自动的线性或圆弧的最大距离。在设置它的距离后，系统将计算其相当于刀具横向进给的数目，作为其边界开始铣削点与实际进刀点的距离。
3: 重叠距离用于设置进刀起始点和退刀结束点的相重叠距离。该设置主要用于消除铣削时可能残留于进刀点的残料。
区域排序
标准方式是让系统自行决定切削顺序；优化是根据切削时间上效率最高的顺序进行切削；按进刀点按预钻点分别按定义的起始点和预钻点的顺序进行切削。
自交当切削方式为标准走刀方式时，不管其刀具路径是否产生过切的状态，系统都将依照所设置的刀具路径行走，当其打开时，系统将依照原先设置的刀具路径行进，当其关闭时，则刀具遭遇过切的情形时，系统将会提刀避免过切的区域。
区域连接在用跟随周边跟随工件及配置文件的铣削路径在彼此相连接的铣削区域内，尽量保持不提刀的连续刀具路径。使用时只需选中该选项即可。
边界近似跟随周边跟随工件及配置文件的铣削路径时，减少程序执行时间及缩短刀具路径长度的设置。当边界或岛屿为二次圆锥曲线或B-样条时，可将此设置为打开，以产和较佳的近似边界刀具路径。
容错加工它须与铣削依据相互配合，当关闭时铣削时将依据零件几何图形的外形铣削，当打开时，则以零件的轮廓外形铣削。
防止底切，用于设置在操作选项为CAVITY-MILLL时，能够对铣削区域有倒勾处作过切侦测，但不切削其过切区域。使用时只需找开即可。
修剪由过切时
警告，用于指定当刀具过切曲面时，系统对该路径项目及CSLF文件发出一个警告信息，但不改变其过切的刀具路径。
跳过用于删除检查曲面过切部分的刀具位置，并产生直线的刀具路径，从过切前最后的刀具位置，到刀具不再过切的位置，检查曲面的起始位置。
退刀，系统依照不切削操作的参数设置，避免刀具过切检查曲面的产生。
在凸角处延伸
是为了进一步控制刀具路径，避免在刀具切削经过内部突出部分时停留在凸角处。当选上时系统将刀具路径延伸到凸角端点的高度，再将刀具移动至凸角的另一侧。避免退刀/移动/进刀这一循环。还可设置最大角度，当凸角角度超过该设置值时，系统不再将刀具路径延伸至凸角端点的高度。所产生的延伸刀具路径将输出为切削操作，该选项只适用于固定刀轴的曲面轮廓加工。
斜向上/下角度：设置在指定刀具上下行运动是的角度范围。角度的起点在与刀轴垂直的平面上。
斜向上角度：输入的上行角度必须介于0-90之间，刀具上行的范围不超过指定值的任何角度。
斜向下角度：输入的上行角度必须介于0-90之间，刀具上行的范围不超过指定值的任何角度。
应用于步距：该选框与向上/下角度配合使用。选上进，指定向上/下角度使用于横向进给的刀具移动。
优化路径：在使用向上/下角度，并配合单向或往复式走刀的切削形式时，选中该选框可使系统将刀具路径优化。最佳化是指刀具与零件保持最多的接触，尽量避免不切削的刀具运动。该选项只适用于向上角度90度且向下角度不0至10，或向下角度90度且上行角度为0至10度的情况。
延伸至边界：在仅向上或仅向下的切削程序中，将刀具路径的端点延伸至零件过界。如在仅向上的切削程序中设置 为关闭延伸，刀具路径就中零件顶部停止，向下角度为0
切削步距：是相邻两次走刀之间的距离。
Scallop Height残余材料高度值。
忽略岛屿，如果被选取的表面上有岛屿，则岛屿的边被忽略，岛屿的边上不会创建边界。
忽略倒角，如果被选取的表面上有倒角，则倒角被忽略，在倒角的两个相邻表面的交线处创建边界。
凸拐角
加圆弧：以凸拐角的交点为中心绕拐角产生一段圆弧刀轨
延伸相切：刀具超出边界形成尖锐的刀轨，这种方法有利于在工件加工出尖锐的凸角，但不适合高速加工。
忽略环此项只对表面有效，如果被选取的表面上有孔或岛屿，可以指定是否忽略这些或岛屿。在被忽略的孔或岛屿所在的位置计算刀轨时，认为表面是连续完整的，仿佛这些孔或岛屿不存在。
None 不忽略当前表面上所有的孔或岛屿
All忽略当前表面上所有的孔或岛屿
Same:忽略当前表面上的某些孔或岛屿。由Ignor loop in face 开关决定当前孔或岛屿是否被忽略。
射线状切削是沿给定边界方向并垂直于边界生成刀具路径，一般用于清根操作。
螺旋驱动是以螺旋形状从中心向外生成驱动点，然后沿刀轴方向投影到零件几何上开成刀轨。一般用于加工旋转形或近似旋转形的表面或表面区域。
刀轨驱动是利用一个刀位源文件中的刀轨作为驱动刀轨来定义驱动点，从而在当前操作中建立一个类似的曲面轮廓铣操作。沿已存刀位源文件刀轨生成的驱动点，沿刀轴方向投影到加工表面上，从而形成加工刀轨。
这是一个不太常用的驱动方法，优点是可以利用前面定义的操作的刀轨来作为操作的驱动刀轨，通常是利用前面定义的单层刀轨如平面铣刀轨，来作为轮廓操作的驱动刀轨。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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.外形图
.绘制轮廓图形,标注必要的外形.安装和连接尺寸.
.绘制或用简图表示时必要时,应绘制机构运动部件的极限位置轮廓,并标注
其尺寸.
.当产品的重心偏移较大而影响吊装及包装时,应标注出重心的位置和尺寸.
2.安装图
.应绘制产品及其组成部分的轮廓图形.标明安装位置及尺寸.必要时, 用简
图表示出对基础的要求.
.应附安装技术要求.必要时可附接线图及符号等说明.
.对有关零件.部件或配套产品应列入明细栏(有明细表时可省略)
.有特殊要求的吊运件,应表明吊运要求.
5.包装图
.应分别绘制包装箱及内包装图,标注其必要的尺寸,并符合有关标准的规定.
当能表达清楚时,亦可绘制一张图样.
.产品及附件的包装应符合有关包装标准的规定, 绘制或用简图表示产品及
附件在包装箱内的轮廓图形,安放位置和固定方法.必要时, 在明细栏内标
明包装材料的规格及数量.
.箱面必须按有关标准标出包装,储运图示等标志.
6.表格图
.一系列形状相似的同类产品或零.部件,均允许绘制表格图.
.表格图中的变动参数.可包括尺寸.极限偏差,材料.重量.覆盖层.技术要求
等.表格中的变数项可用字母或文字标注.
.形状基本相同,仅个别要素(如孔数.槽数. 孔或槽的位置)有差异的产品或
零部件,在绘制表格图时,应分别绘出差异部分的局部图形, 并在表格的图
形栏内,标注与局部图形相应的标记代号.
.表格图的视图,应选择表格中较适当的一种规格,按比例或简图绘制, 凡图
形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格,不允许列入表格.
7.简图
1）系统图
.一般绘制方框图,应概略表示系统.分系统. 成套设备等基本组成部分的功
能关系及其主要特征.
.系统图可在不同的层次上绘制.要求信息与过程流向布局清晰,代号(符号)
及术语应符合有关标准的规定.
2）原理图
.应标注输入与输出之间的联接,并清楚 地表明产品动作及工作程序等功能.
.图形符号(代号)应符合有关标准和规定.
.元件的可动部分应绘制在正常位置上.
.应注明各环节功能的说明,复杂产品可采用分原理图.
3）接线图
.绘制接线图应符合有关标准和规定.
.应标明系统内各元器件间相联接的回路标号及方位序号, 必要时加注接线
的图线规定及色别.
.较复杂的产品或设备可使用若于分接线图平组成总接线图.必要时,应表示
出固定位置与要求.
3.技术要求的书写
.产品及零.部件,当不能用视图充分表达清楚时, 应在"技术要求"标题下
用文字说明,其位置尽量置于标题栏的上方或左方.
.技术要求的条文,应编顺序号,仅一条时不写顺序号.
.技术要求的内容,应符合有关标准要求,简明扼要,通顺易懂,一般包括在下
列内容:
a.对材料,毛坯,热处理的要求(如电磁参数. 化学成分,湿度,硬度.金相要求
等).
b.视图难以表达的尺寸,形状和位置公差
c.对有关结构要素的统一要求(如圆角.倒角.尺寸等)
d.对零.部件表面质量的要求(如涂层.镀层.喷丸等)
e.对间隙,过盈.个别结构要素的特殊要求.
f.对校准.调整及密封的要求.
g.对产品及零.部件的性质和质量的要求(如噪声,耐振性,自动,制动).
h.试验条件和方法.
i.其它说明.
.技术要求中引用各类标准,规范.专用的技术条件以试验方法与验收规则等
文件时,应注明引用文件的编号和名称. 在不致引起辨认困难时,允许只标
注编号.
.技术要求中列举明细栏内的零.部件时,允许只写序号或代号.
产品图样及设计文件 编号原则
1.基本要求
a.每个产品.部件.零件的图样及设计文件均应有独立的代号.
.采用表格图时,表中每种规格的产品.部件.零件都应标出独立的代号.
.同一产品.部件.零件的图样用数张图纸绘出时.各种图样应标出同一代号.
.通用件的编号参照JB/Z 222或按企业标准的规定.
.借用件的编号应采用被借用件的图样代号.
b.产品图栏及设计的编号一般有分类编号和隶属编号两种
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2.分类编号
.分类编号.按对象(产品.零部件)功能.形状等的相似性.采用十进位分类法进
行编号.
.分类编号其代号的基本部分由分类号和顺序号两部分组成.中间以圆点或短
横线分开.圆点在下方,短横线在中间.必要时可以在首部加识别号. 尾部加
尾注号.
.十进位分类编号法,是将需要编号的图样,设计文件等, 按其特征,结构或用
途分为十级(0-9),每级分十类(0-9),每类分十型(0-9), 每型分十种(0-9).
级.类.型 .种四位数字组成分类号.如四位数字不够时,可增加为级.类.型.
种.项五位数字.项即每种十项(0-9).
1.隶属号由数字组成,其级数与位数应按产品结构的复杂程度而定.
.零件的序号,应在其所属(产品或部件)的范围内的编号;
.部件的序号,应在其所属(产品或上模具部件)的范围内编号.
2.产品改进和设计文件种类用由字母组成的尾注号表示.
如改进尾注号或设计文件尾注号同时出现时.两者所用字母应予区别,
改进尾注号在前,设计尾注号在后,并在两者这间空一字间隔(或加一
短线).
3.部分隶属代号,由产品代号和隶属号组成.
其隶属号由部件序号及零件.分部件序号组成.
部件序号编到哪模具部件由企业自行规定, 对模具或二级以下的部件
(称分部件)与零部件混合编序号. 部分隶属代号推荐三种编号方法
-/gjdaae/-
