二手薄膜蒸发器定制 制造工艺优
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关 键 词：二手薄膜蒸发器定制
行 业：机械 分离设备压滤设备 离心机
发布时间：2020-01-17
薄膜蒸发 。
使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下，液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积，热量传播快而均匀，没有液体协压的影响， 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种： 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发；另一是使提取液剧烈地沸腾，产生大量泡沫， 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。 [1-2]
中文名 薄膜蒸发 外文名 Film evaporator 性 质 使液体形成薄膜而进行的蒸发 特 点 速度快 原 理 液体形成薄膜，并蒸发的过程 蒸发原因 薄膜具有极大地汽化表面积
目录
1 介绍
2 原理
3 案例
? 原理和设备
? 操作过程
介绍
使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下，液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积，热量传播快而均匀，没有液体协压的影响， 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种： 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发；另一是使提取液剧烈地沸腾，产生大量泡沫， 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。
原理
欲蒸发的提取液经输液管．通过流量计进入预热器预热后，自预热器上部流出，并由底部进入列管蒸发器，被蒸汽加热即剧烈沸腾并形成大结泡沫；泡沫与水 蒸气的混合物自汽沫出口进入气液分离桥中，将汽液分离成浓缩液和蒸汽； 浓缩液经分离器下出 口阀流入浓缩液储罐，水蒸气经二次蒸汽导管进入预热器的夹层中供预热提取夜之用，多余的废气则进入混合冷凝器中冷凝，冷凝水 由出口排出， 未冷凝的废气由冷凝器顶端排至大气中。该器若加热管太长、蒸发盘过大成操作不当，可能产生部分干壁现象，结垢后会降低传热效果。 [1]
案例
原理和设备
利用高速旋转形成的离心力，将液体分散成均匀部膜而进行蒸发的叫作离心薄膜蒸发。离心薄膜蒸发器是一利用新型高效蒸发设备。它利用离心分离和薄膜蒸发两种原理，在离心力作用下。具有液膜厚度薄（0 . 1 mm ） 、传热系数可高达4 000 kCa/ mz · h · ℃、设备体积小、蒸发强度大、浓缩比高（ 1 5～20倍）、物料受热时间短（）仅为1 s） 、浓缩时不易起泡、结垢后蒸发室易于拆卸清洗等优点，适于食药用菌物料水提取液的浓缩，对热敏性物体水提取液的浓缩效果好。该设备主要由稀药液槽、管道过滤器、平衡槽 、离心薄膜蒸发器、浓缩液罐，水力喷射真空泵等部件组成
刮板薄膜蒸发器
??基本内容
刮板式蒸发器 刮板式薄膜蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。 这类蒸发器的缺点是结构复杂（制造、安装和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。 无锡市伟杰环化设备制造有限公司 刮板蒸发器2 刮板蒸发器
性能特点
真空压降小：
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
操作温度低：
由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
受热时间短：
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度高：
物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
操作弹性大：
正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
单程型蒸发器
这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种。
1．升膜式蒸发器 其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。
2．降膜式蒸发器 降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热
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