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关 键 词：临沂钢结构安全评估
行 业：生活服务 装修装饰 房屋检测
发布时间：2020-01-17
目前，磁粉检测这一重要的检测手段在钢结构的质量控制中没有得到应有的重视。比如很多人都认为对于一条焊缝进行了超声检测就够了而无需再做磁粉检测，因为他们认为做了超声检测后就应该发现所有的缺陷在做测分检测是多余的了。其实这种理解是很片面的、是不正确的，铸钢节点在钢结构特别是在高层建筑钢结构的质量控制中磁粉检测是不可或缺的。
在《钢结构工程施工质量验收规范》等规范中对钢结构无损检测采用的是超声检测、磁粉检测、射线检测和渗透检测，就是采用俗称的“四大常规”方法。由于在钢结构检测中用得最多的是超声检测，有时再加上磁粉检测，所以在这里就简单介绍一下这二种方法的原理以及适用范围。
目前的超声检测通常都是A型脉冲反射波法，超声波脉冲传播到金属与缺陷的界面处时就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，再经过放大及处理在仪器的荧光屏上就会显示出缺陷的波形，可以简单理解为波形的高度就是缺陷的大小、波形在荧光屏的位置就表示缺陷的埋藏深度。
超声检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。但是超声检测在荧光屏上显示的全部是缺陷的波形，铸钢节点并不是缺陷的直观显示，对荧光屏上这些波形的准确判断难度较大，容易受到一些主客观因素的影响，检测人员的技术和经验直接影响到结果的准确性。
另外，超声检测只能检测出产品的内部缺陷，对于表面或近表面的缺陷却无能为力，要知道象裂纹之类危害性缺陷最初往往就只存在于产品的表面，而这时超声又检测不出来，等超声检测过后，随着时间的推移，由于内外力的作用，表面的裂纹慢慢扩大，最后可能造成产品破坏的严重后果。
磁粉检测是通过对被检工件施加磁场使其磁化，在工件的表面和近表面缺陷除武将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，铸钢节点有了漏磁场就有磁极，它的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉而形成磁痕的堆积，从而显示出缺陷的存在。磁痕的位置就是缺陷的位置、磁痕的形状就是缺陷的形状。
磁粉检测方法操作便利，反应快速，对检测表面要求不高，应用比较广泛，主要用以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷，在钢结构中多用于裂纹检测，也可用于焊接前坡口面夹层的检测。
由于高层建筑所用钢板级别高、受力大，在加上焊接工艺过程、焊接参数难以控制，所以就比较容易产生裂纹，特别是对于现场焊接，因为现场操作受环境影响很大、气温升降和空气潮湿变化等就更容易出现裂纹。
钢结构的主要检测对象有钢结构的梁托架、桁架受压杆件、螺栓、焊缝等，还有就是整体钢结构的主体结构的承载能力等的检测，作为一个专业的房屋安全鉴定公司，如果对钢结构建筑进行检测，首先要先对结构的基本情况做个现场勘查，特别注意承重构件、节点以及拉结构件有没有出现保护层或防火层脱落、拉结构件松弛、节点区螺栓松动等情况。
那么钢结构建筑检测的方法有哪些呢？
1、钢结构-结构主体倾斜检测
对于专业的鉴定公司来说，钢结构建筑主体倾斜检测包括：检测钢结构顶部观测点相对于底部固定点或上层相对于下层观测点的倾斜度以及倾斜速率。而结构的倾斜：可采用激光定位仪、经纬仪、三轴定位仪或吊锤的仪器设备检测。
2、钢结构-挠度检测
钢结构构件的挠度检测，我们可以可采用激光测距仪、水准仪或拉线等仪器设备进行实地检测鉴定，如果当时的观测条件允许，鉴定公司也可以通过挠度计、位移传感器等设备直接测定挠度值。
3、钢结构-结构连接检测
如果在检测中钢结构还没有形成裂缝的话可以增设保温隔热层，预防裂缝产生，如果检测到已经出现一些裂缝，则需要采取压力灌浆的方法进行加固处理。
1)螺栓检测
在房屋安全鉴定对于螺栓对结构适用性影响的检测主要依靠外观检查，看其是否存在螺杆剪断、弯曲，孔壁承压破坏，板件端部剪坏、拉坏等现象。
2)焊缝检测
对钢结构焊缝检测有两种方法：精确方法和普通方法。
普通方法：一般指外观检查、钻孔检查、测量尺寸等。
精确方法：一般指在普通方法的基础上，用X射线、超声波等方法进行的补充检查。
4、钢结构-裂缝、锈蚀检测
在房屋安全鉴定中对钢结构构件的裂纹或缺陷，可采用涡流、磁粉和渗透等无损检测技术检测。
涡流检测：根据被测构件内涡流流动的路径变化判断结构裂缝等情况;
渗透检测：将渗透液涂在被测构件表面，再涂上一层显像剂，将渗入并滞留在缺陷中的渗透液吸出来，就能得到被放大了的缺陷的清晰显示;
磁粉检测：利用的是磁粉被铁吸附形成裂缝带，从而显示裂缝痕迹。
对于新建厂房或者使用过久的厂房，为了确保该厂房后期使用的安全性，就要对其进行可靠性检测鉴定。
关于钢结构厂房的检测内容和检测方法的介绍 下面小编就钢结构厂房的检测内容和检测方法做一个介绍：
1、资料检查 收集该建筑的相关施工资料，主要包括岩土勘察报告、设计图纸、施工日志及各种材料的检验合格证。
2、钢结构原材料检验钢结构原材料检验钢结构原材料检验钢结构原材料检验。
2.1、钢材力学性能检测 根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，对钢材的力学性能进行检测。
2.2钢材的物理分析 根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，对钢材的物理性质进行检测分析。
3、地基基础
3.1、混凝土构件强度检测 根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在该工程基础梁部分抽取1道基础梁，采用回弹法对混凝土强度进行检测，并在有代表性区域内进行混凝土碳化深度检测。 3.2、钢筋配置检测 根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在该工程基础梁部分抽取1道基础梁，采用钢筋扫描仪对混凝土内部钢筋数量、间距、保护层厚度进行检测。
3.3、构件截面尺寸检测 对该工程基础梁的实际截面尺寸进行测量。
4、上部结构
4.1、构件尺寸检测。 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，每一品种、规格的钢材抽检5处，采用游标卡尺检测钢构件截面尺寸。
4.2、构件变形检测 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对梁、柱等构件，先采用目测对构件变形检查，对于有异常情况或疑点的构件，对梁可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量给点的垂直读与平面外侧向变形，对柱的倾斜采用全站仪或铅垂进行测量，对柱的挠度可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线进行测量。
4.3、构件外观质量检测 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对所有钢结构构件采用目测并结合放大镜、焊缝检测尺对钢结构现场外观质量进行检测。
4.4、内部缺陷的超声波检测 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在钢结构构件中对所有要求全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
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